Soluzioni industriali
Al Gruppo Sicelub Lubritech conosciamo i processi produttivi nei diversi settori in cui siamo presenti ininterrottamente da più di 30 anni. Questo ci aiuta a comprendere meglio la funzione critica delle diverse apparecchiature rotanti e applicando il concetto che le migliori pratiche di lubrificazione sono strettamente correlate all’affidabilità dell’attrezzatura, siamo in grado di formulare raccomandazioni di miglioramento che aggiungono valore alla filiera produttiva. . Il nostro approccio è interamente sviluppato verso l’ottimizzazione dell’Affidabilità e della Disponibilità delle apparecchiature, al fine di aumentare l’Efficienza Produttiva. D’altra parte, in questi 30 anni di lavoro in più di 10 paesi, siamo stati in grado di trovare modelli comuni di miglioramento per settore, che ci consentono di essere più assertivi nella progettazione della soluzione.
Oil & Gas Downstream - Raffinerie e Petrolchimico
Oil & Gas Downstream – Raffinerie e Petrolchimico
Le Raffinerie e gli impianti Chimici sono industrie che hanno un processo produttivo continuo che coinvolge una grande quantità di apparecchiature rotanti critiche. Qualsiasi diminuzione di affidabilità o disponibilità può influire negativamente sulla sicurezza, sull’ambiente, impattando seriamente sulla produzione e aumentando i Costi della manutenzione. Questo è il motivo per cui in questi casi buone pratiche di lubrificazione svolgono un ruolo molto importante nella gestione delle attività. Le tecnologie applicate dal Gruppo Sicelub Lubritech nelle Raffinerie e negli Impianti Chimici sono molto varie in quanto tutte le apparecchiature che possono essere lubrificate hanno margini di miglioramento. Indubbiamente, le apparecchiature più importanti hanno a che fare con le pompe centrifughe, soprattutto quelle che funzionano con prodotti caldi e/o di carica dell’impianto, Turbomacchine utilizzate sia per generare elettricità sia per azionare apparecchiature di compressione o pompaggio, torri di raffreddamento e ventilatori in genere per acqua e prodotti. Al primo contatto con un cliente si effettua inizialmente un Audit Tribologico per capire quali sono le aree di opportunità per generare più valore e in base a questo viene progettato un piano d’azione che può spaziare da un singolo intervento ad una permanenza continua per assumersi responsabilità del dipartimento Lubrificazione. Alcune linee generali che possono servire da guida sono:
- – Pompe Centrifughe, Piccole turbine a vapore, torri di raffreddamento: Per queste apparecchiature senza dubbio la tecnologia più applicata è la lubrificazione a nebbia d’olio che consente di estendere il tempo medio tra guasti automatizzando la lubrificazione (aumento MTBF).
- – Turbomacchine durante Fermate Programmate: Al primo avvio o messa in servizio (commissioning) e durante le fermate programmate è un requisito obbligatorio eseguire un Flushing oleoidraulico ad alta velocità per rimuovere lo sporco all’interno dal sistema di lubrificazione utilizzando un flusso turbolento e riducendo il tempo necessario a questo processo. La GSL ha sviluppato procedure di flussaggio che riducono il normale tempo programmato per tale intervento utilizzando le raccomandazioni di ASTM D-6439 e ASTM D-4378.
- – Turbomacchine in Esercizio: Purificazione continua dei lubrificanti per rimuovere acqua, particelle, gas e varnish. Attenzione costante con apparecchiature di depurazione autonome che possono essere fisse, o trasportabili per l’utilizzo in macchine diverse. Altre azioni per mantenere il lubrificante privo di contaminanti sono la progettazione e l’applicazione di filtri di sfiato, il miglioramento degli elementi filtranti, la riprogettazione dei punti di campionamento, l’aggiornamento del sistema di lubrificazione in conformità tra le altre con la norma API 614.
- – Soluzioni Integrali PADELI: La GSL è in grado di progettare e applicare un programma di gestione integrale del processo della lubrificazione il cui obiettivo è gestire e far funzionare le attività di lubrificazione di una Raffineria o Impianto Chimico, inclusa la lubrificazione tradizionale, con operatori specializzati certificati e l’applicazione delle migliori pratiche per aumentare l’Affidabilità Tribologica.
- – Programma di Analisi dei Lubrificanti: È molto importante progettare il programma di analisi dell’olio, in base alla criticità delle apparecchiature, per avere le informazioni che consentono il processo decisionale.
- – Automazione della Lubrificazione: Progettiamo e installiamo sistemi di automazione del grasso da applicare in ventilatori, ecc.
- – Stoccaggio di Lubrificanti: Progettiamo stazioni di stoccaggio dei lubrificanti (EDA).
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