Durante una fermata programmata presso un importante stabilimento del settore automobilistico situato a Martorell (Barcellona, Spagna), Sicelub Lubritech ha eseguito un servizio specializzato di filtrazione off-line dell’olio lubrificante di una turbina per la generazione di energia elettrica, ottenendo una significativa riduzione della contaminazione da particelle in circa 24 ore.

Affidabilità e manutenzione negli impianti di cogenerazione

Gli impianti di cogenerazione svolgono un ruolo importante negli stabilimenti industriali ad alta intensità energetica, consentendo la produzione simultanea di energia elettrica ed energia termica utilizzabile nei processi produttivi.

In questo tipo di impianti, mantenere l’olio lubrificante entro adeguati livelli di pulizia è fondamentale per proteggere i componenti meccanici, ridurre i fenomeni di usura associati alla contaminazione e contribuire all’affidabilità operativa delle apparecchiature.

In questa occasione, l’intervento è stato effettuato su una turbina SGT-400 da 15 MW, dotata di un sistema di lubrificazione contenente circa 5.000 litri di olio minerale Castrol.

Filtrazione ad alta efficienza durante la fermata programmata

Per eseguire il servizio, il team tecnico di Sicelub Lubritech ha utilizzato un’unità mobile di filtrazione con una portata nominale di 300 litri al minuto, dotata di elementi filtranti da 1 micron con efficienza β ≥ 1.000, secondo le specifiche dell’apparecchiatura utilizzata.

L’intervento è stato realizzato mediante un circuito esterno di filtrazione (off-line), consentendo il ricircolo e il condizionamento del lubrificante indipendentemente dal circuito principale della turbina durante la fermata di manutenzione.

Questa metodologia permette di concentrare le attività di decontaminazione in una finestra temporale definita, sfruttando la disponibilità dell’apparecchiatura e preparando il sistema di lubrificazione per la successiva rimessa in servizio.

Monitoraggio della pulizia mediante analisi delle particelle in sito

Uno degli aspetti più significativi dell’intervento è stata la verifica dei risultati direttamente presso lo stabilimento, mediante un contatore portatile di particelle PAMAS S40, basato sulla tecnologia di rilevamento ottico laser.

Lo strumento ha consentito di effettuare controlli della pulizia del lubrificante durante l’intervento, ottenendo risultati in meno di cinque minuti e permettendo al team tecnico di monitorare l’evoluzione del codice di pulizia secondo la norma ISO 4406.

I risultati registrati sono stati:

• Codice ISO iniziale: 20/18/11.
• Codice ISO finale: 16/14/11.
• Durata approssimativa dell’intervento: 24 ore.
• Volume di olio del sistema: 5.000 litri.

La riduzione di quattro classi ISO nelle prime due categorie dimensionali dimostra una significativa diminuzione della concentrazione di particelle contaminanti presenti nel lubrificante, equivalente a una riduzione stimata del 94% in tali categorie.

Manutenzione orientata all’affidabilità industriale

Il controllo della contaminazione dei lubrificanti rappresenta una delle pratiche fondamentali della manutenzione proattiva e della gestione dell’affidabilità degli asset industriali.

Le particelle solide possono contribuire all’usura abrasiva e accelerare il deterioramento dei componenti lubrificati. La loro rimozione e il monitoraggio continuo costituiscono pertanto elementi importanti dei programmi di manutenzione basata sulle condizioni.

Con questo intervento, Sicelub Lubritech dimostra ancora una volta la propria capacità di fornire servizi specializzati di condizionamento dei lubrificanti, combinando apparecchiature di filtrazione ad alta efficienza, strumentazione diagnostica e personale tecnico esperto.

I risultati ottenuti evidenziano l’importanza di integrare obiettivi misurabili di pulizia dell’olio nelle strategie di manutenzione delle apparecchiature critiche, in particolare durante le fermate programmate degli impianti industriali con elevati requisiti operativi.