Argentina
Lubritech Argentina SRL
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Villa Elvira – La Plata – CP1900 – Buenos Aires – Argentina
Tel: +54 0221 4571457 / 4212232 / 4539725
España
Sicelub Ibérico SL
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30353 – Cartagena – Murcia – España
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Cel: (+34) 618 730 333 (sólo temas comerciales).
Venezuela
Lubritech Venezuela
Brasil
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Alameda Plutão, 235
American Park Empresarial NR – Indaiatuba – São Paulo
Brasil – CEP 13347-656
Cel: + 55 (19) 3825-3669
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Sicelub Italia
Colombia
Sicelub Colombia Ltda
PORTUGAL
Sicelub Portugal
Calle Bratislava 65
30353 – Cartagena – Murcia – España
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Sistemas Centrales de Lubricación
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Lubritech Perú
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Trinidad & Tobago
Lubritech Caribbean





Sicelub Lubritech otimiza a limpeza do óleo de uma turbina de cogeração de 15 MW em uma fábrica automotiva em Barcelona
Durante uma parada programada em uma importante fábrica do setor automotivo localizada em Martorell (Barcelona, Espanha), a Sicelub Lubritech realizou um serviço especializado de filtração off-line do óleo lubrificante de uma turbina de geração de energia elétrica, alcançando uma redução significativa da contaminação por partículas em aproximadamente 24 horas.
Confiabilidade e manutenção em instalações de cogeração
As plantas de cogeração desempenham um papel relevante nas instalações industriais com alta demanda energética, permitindo a produção simultânea de eletricidade e energia térmica aproveitável nos processos produtivos.
Nesse tipo de instalação, manter o óleo lubrificante dentro de níveis adequados de limpeza é fundamental para proteger os componentes mecânicos, reduzir os mecanismos de desgaste associados à contaminação e contribuir para a confiabilidade operacional dos equipamentos.
Nesta ocasião, a intervenção foi realizada em uma turbina SGT-400 de 15 MW, equipada com um sistema de lubrificação contendo aproximadamente 5.000 litros de óleo mineral Castrol.
Filtração de alta eficiência durante a parada programada
Para executar o serviço, a equipe técnica da Sicelub Lubritech utilizou uma unidade móvel de filtração com capacidade nominal de 300 litros por minuto, equipada com elementos filtrantes de 1 mícron e eficiência β ≥ 1.000, conforme as especificações do equipamento utilizado.
A intervenção foi realizada por meio de um circuito externo de filtração (off-line), permitindo recircular e condicionar o lubrificante de forma independente do circuito principal da turbina durante a parada de manutenção.
Essa metodologia permite concentrar os esforços de descontaminação em uma janela de intervenção definida, aproveitando a disponibilidade do equipamento e preparando o sistema de lubrificação para sua posterior entrada em operação.
Controle da limpeza por meio de análise de partículas em campo
Um dos aspectos de destaque do trabalho foi a verificação dos resultados diretamente na planta, utilizando um contador portátil de partículas PAMAS S40, baseado em tecnologia de detecção óptica a laser.
Esse instrumento permitiu realizar controles de limpeza do lubrificante durante a intervenção, obtendo resultados em menos de cinco minutos e facilitando o acompanhamento da evolução do código de limpeza conforme a norma ISO 4406.
Os resultados registrados foram:
A redução de quatro classes ISO nas duas primeiras faixas de medição demonstra uma diminuição significativa da concentração de partículas contaminantes presentes no lubrificante, equivalente a uma redução estimada de 94% nessas faixas.
Manutenção orientada à confiabilidade industrial
O controle da contaminação dos lubrificantes constitui uma das práticas fundamentais da manutenção proativa e da gestão da confiabilidade de ativos industriais.
As partículas sólidas podem contribuir para o desgaste abrasivo e acelerar a deterioração dos componentes lubrificados. Por isso, sua remoção e monitoramento são aspectos importantes de qualquer programa de manutenção baseada na condição.
Com essa intervenção, a Sicelub Lubritech demonstra novamente sua capacidade de executar serviços especializados de condicionamento de lubrificantes, combinando equipamentos de filtração de alta eficiência, instrumentação de diagnóstico e profissionais técnicos experientes.
O resultado obtido reforça a importância de incorporar metas verificáveis de limpeza do óleo às estratégias de manutenção de equipamentos críticos, especialmente durante paradas programadas de instalações industriais com elevados requisitos operacionais.
Dois dias de troca de experiências, aprendizado e melhoria contínua com nossa equipe Petrobras
Durante dois dias, reunimos no Brasil nossos principais líderes de Contratos de Serviços nas refinarias da Petrobras, em um encontro dedicado ao compartilhamento de experiências, à identificação de oportunidades de melhoria e ao fortalecimento do nosso compromisso com a excelência operacional.
Nossas equipes atuam diariamente nas refinarias, realizando manutenção preventiva em sistemas de lubrificação por névoa de óleo e equipamentos Thermojet, além de oferecer consultoria e soluções especializadas em Flushing de Alta Velocidade, Remoção de Verniz e resolução de problemas de lubrificação industrial.
Ao longo do encontro, compartilhamos casos de sucesso, com destaque para aplicações de lubrificação por névoa de óleo em bombas Sundyne, e analisamos nossos processos buscando otimizar operações, aumentar a eficiência e gerar ainda mais valor para nossos clientes.
Também contamos com a participação das equipes de apoio de Operações, Administração e Segurança, promovendo uma visão integrada dos serviços e maior alinhamento entre todas as áreas.
Um momento especial foi o treinamento realizado por nossos parceiros tecnológicos da DuPont, com quem aprofundamos conhecimentos sobre aplicações especiais do Vespel®, tecnologia que distribuímos na América do Sul e que apresenta importantes casos de sucesso, especialmente em bombas centrífugas de refinarias.
Por fim, aproveitamos a oportunidade para reconhecer o comprometimento, a dedicação e o profissionalismo dos nossos técnicos de campo, que representam diariamente nossa empresa junto aos clientes e são fundamentais para o nosso sucesso.
Obrigado a todos os participantes por dois dias de excelentes trocas de experiências e aprendizado!
Intervenção especializada durante uma Parada de Planta no Norte do Peru
Peru 🇵🇪
Durante os meses de julho, agosto e setembro, nossa equipe da Lubritech Peru participou da Parada Programada de uma importante refinaria no norte do Peru, realizando trabalhos especializados em equipamentos e sistemas críticos.
A intervenção incluiu flushing oleohidráulico, limpeza, filtração de alta eficiência, controle de contaminação e condicionamento de sistemas de lubrificação e hidráulicos, incluindo trabalhos em turbomáquinas e 17 válvulas deslizantes.
Este tipo de projeto representa muito bem o que buscamos oferecer aos nossos clientes: experiência, capacidade técnica e soluções voltadas para aumentar a confiabilidade de ativos críticos, especialmente em intervenções nas quais os prazos, o planejamento e a correta execução são fundamentais.
Mas por trás dos equipamentos e da tecnologia estão as pessoas. Por isso, queremos fazer um reconhecimento especial a toda a equipe técnica e operacional da Lubritech Peru que participou deste importante projeto. Seu comprometimento e profissionalismo foram fundamentais para a execução bem-sucedida de cada etapa do trabalho.
📄 No documento anexo, compartilhamos mais detalhes sobre a intervenção e reconhecemos as pessoas que fizeram parte deste projeto.