Soluções Integrais
Para selecionar as melhores tecnologias e serviços, desenvolvemos um processo de busca de informações, escuta ativa e formação permanente dos nossos colaboradores; a fim de sermos capazes de encontrar a causa raiz de uma possível diminuição na confiabilidade ou disponibilidade do equipamento rotativo. Assim que o problema for diagnosticado, elaboramos um plano de aplicação da solução, seja durante a fase de Comissionamento, Operação ou Parada Programada, com um único objetivo, que é agregar valor à cadeia produtiva de nossos Clientes.
As principais tecnologias e serviços que oferecemos são:
Lubrificação por Névoa de Óleo - Lubrimist ®
Lubrificação por Névoa de Óleo – Lubrimist ®
A tecnologia de lubrificação por névoa é usada principalmente para automatizar a lubrificação de bombas centrífugas, pequenas turbinas a vapor e redutores de torres de resfriamento, em Refinarias e Indústria Petroquímica, ainda, em menor escala, na Siderurgia, Mineração e Geração de Energia.
Os principais benefícios alcançados com esta tecnologia são:
- Aumento do tempo médio entre falhas (MTBF). Dependendo do ponto de partida, este, pode ser duplicado, pois reduzem notavelmente as falhas causadas por problemas de lubrificação em rolamentos e selos mecânicos.
- Automação de tarefas de lubrificação. Especialmente benéfico em plantas perigosas, como unidades de alquilação em refinarias. O tempo de permanência dos operadores de lubrificação é reduzido em mais de 80%, o que aumenta significantemente a segurança do pessoal de manutenção.
- Redução do consumo de lubrificantes, água de resfriamento e energia, otimizando o processo de lubrificação.
- Impacto positivo na Segurança e no Meio Ambiente. Redução dos custos com Seguros, uma vez que há a redução dos riscos de incêndio ou acidentes na fábrica.
A Lubrificação por Névoa de Óleo revolucionou a lubrificação tradicional e ganhou maior importância na indústria desde 1979, ano em que foi implantado o sistema “Vortex”, com o qual foi possível melhorar a qualidade e confiabilidade da névoa lubrificante e modernizar os sistemas de monitoramento e controle em equipamentos geradores de névoa.
Ao instalar um Sistema de Lubrificação por Névoa, comparado aos sistemas de lubrificação tradicionais; o resultado se traduz em uma maior confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos críticos de processo, devido seu desempenho tribológico, pois conta com um nível constante de óleo e graxa.
A névoa de óleo é uma mistura limpa de partículas de óleo lubrificante suspensas no ar. É composto de 1 parte de óleo e 200.000 partes de ar, as partículas obtidas medem de 1 a 3 mícrons.
Existem mais de 100.000 equipamentos lubrificados por névoa no mundo em Refinarias, Plantas Petroquímicas e Indústria em geral.
Lubrificação por Névoa como parte do novo projeto de Planta
Numerosas empresas de petróleo, firmas de engenharia (EPC’s) e fabricantes de equipamentos originais (OEMs) recomendam a lubrificação por névoa como a tecnologia de projeto para lubrificar bombas centrífugas em refinarias e plantas químicas. No API 610, as bombas são projetadas para serem lubrificadas com névoa.
Lubrificação por Névoa como aplicação em Plantas Existentes:
Em Plantas existentes com bombas centrífugas, projetadas com lubrificação tradicional por banho de óleo; a aplicação de lubrificação por névoa pode ser feita sem maiores inconvenientes. O projeto técnico econômico para a instalação do referido sistema proporciona normalmente retornos de investimento que variam de 1 a 3 anos, sendo mais rápido em Plantas que operam com fluidos quentes, como Coque, Destilação, Crude e Vácuo e Catalítico.
Os sistemas de lubrificação por névoa podem ser abertos ou fechados e existem vários modelos de geradores de névoa, de acordo com as características e requisitos que melhor se apliquem à planta a ser lubrificada.
Console do Gerador Modelo IVT
Projetado para sistemas com um grande número de bombas (até 80 aproximadamente), aplicável onde o máximo controle e monitoramento são necessários. Microprocessador integrado com capacidade de interconexão DSC. Até 933 Bi’s de capacidade de geração de névoa. Disponível para Áreas Explosivas segundo classificação Americana, ATEX e Inmetro.
Console do Gerador Modelo CH
Projetado para sistemas com poucas bombas (menos de 15), com controles e monitoramento básicos. Conexão da ponto seco de alarme para a sala de controle. Disponível para Áreas Explosivas conforme ATEX e Inmetro.
Console do Gerador Modelo CVT
Console de última geração com quatro níveis diferentes de desempenho, conforme necessidades específicas. O tipo de controle, monitoramento pode ser personalizado. Disponível para áreas explosivas de acordo com a classificação americana. Encontra-se em processo de certificação ATEX.
Console do Gerador do Modelo Lubrimate
Console para lubrificar por névoa uma ou duas bombas por vez. Idealmente projetado para demonstração, teste de bomba de fábrica e lubrificação de equipamento que esteja em local isolado.
Sistema de recuperação de nevoa com demisting
Até agora, os sistemas que instalamos incluíam vários recuperadores de névoa residual, colocados de forma estratégica nas unidades, para recuperação dessa névoa a cada 6-10 bombas. Isso implicou uma maior quantidade de pontos de ar de instrumentação e cuidados especiais na montagem da inclinação das tubulações de retorno. Consulte o diagrama na Figura 1.
Com a nova melhoria, estamos colocando um módulo de Desmistificação (Separador Ar / Óleo), projetado pela fábrica LSC, instalado ao lado do console gerador de névoa que fará a recuperação de todo o sistema, fazendo um circuito fechado, reduzindo tempos de montagem, pontos de ar de instrumentação e distribuição dos recuperadores. Consulte o diagrama na Figura 2.
Purificação de Lubrificantes - Tecnologia Thermojet ®
É um equipamento autônomo que remove água, partículas e gases do lubrificante, utilizando a propriedade do ar ou do nitrogênio para capturar a umidade quando sua temperatura aumenta. Como você pode ver na animação (coloque aqui o vídeo do YouYube do Thermojet – em português), o fluído a ser purificado entra por uma bomba que o passa por um filtro absoluto, de onde as partículas são retiradas. Em seguida, ele vai para um aquecedor elétrico, onde a temperatura sobe para cerca de 65°C. Lá o fluído está em alta temperatura e pressão, onde é injetado em uma câmara de mistura de dois estágios; lá, uma espécie de pulverização é formada nos respectivos bicos. Esse aumento na velocidade produz uma queda na pressão, que favorece a entrada de ar ou nitrogênio; que, em contato com o óleo quente, também aumenta sua temperatura. Toda essa mistura de óleo com poluentes e ar ou nitrogênio incorporado, é depositado em um tanque de separação, à pressão atmosférica. A queda repentina de pressão causa a evaporação do ar ou do nitrogênio incorporado, e aí ocorre o fenômeno de transferência de massa do óleo. Água em suas três formas, mais os hidrocarbonetos leves, passam do óleo; ao ar ou ao nitrogênio e ocorre a purificação. O óleo purificado retorna continuamente ao sistema, através da única bomba de óleo que o equipamento possui, o que proporciona condições de maior confiabilidade por não possuir peças móveis em excesso. O equipamento foi projetado para operar continuamente 24×7 em ambientes explosivos de Refinarias e Plataformas, sem a necessidade de operador, ou seja, de forma autônoma.
Possuímos equipamentos de vácuo para retirada de água em seus três estados e partículas, com amplas faixas de viscosidade.
Es un equipo autónomo que remueve precursores de la formación de barnices en aceites. Aplicable sobre todo a turbinas de gas. Como se puede ver en la animación adjunta (colocar vínculo youtube), el fluido ingresa primero a una cámara con un pre-filtro donde se remueven partículas mayores a 10 micrones. En la segunda cámara, se separa el camino de circulación y se aplica un campo electrostático de alta tensión, de manera tal que el fluido que pasa cerca del ánodo carga todas las partículas menores a 1 micrón con carga negativa; y el fluido que circula cerca del cátodo, las carga de manera positiva. Al final, se favorece la circulación conjunta; y allí se da el fenómeno de aglomeración de cargas opuestas; es decir; los millones de partículas menores a 1 micrón; se convierten en menos partículas; pero ahora de mayor tamaño. En la tercera cámara, se utiliza un elemento filtrante convencional, para retener y remover todas estas partículas aglomeradas; de manera tal que los precursores de oxidación nunca lleguen a formar depósitos de barnices en el sistema. Esta tecnología está recomendada por fabricantes de turbinas de gas, como General Electric en su TIL 1528.
Flushing de Óleo-hidráulico de Alta Velocidade - Turboclean
Equipamentos de alta pressão para descarga em sistemas hidráulicos.
Laboratório eletrônico para análises do Código de limpeza ISO 4406 / NAS 1638.
Programa de Alta Gestão em Lubrificação Integral - PADELI
Automatização da Lubrificação
Armazenamento e Aplicação de Óleos Lubrificantes na Planta
Sistemas de Lubrificação Forçada API 610/614 - Novos e Reconfigurações
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