Soluciones Integrales
A los efectos de seleccionar las mejores Tecnologías y Servicios; desarrollamos un proceso de búsqueda de información, escucha activa y permanente entrenamiento de nuestro personal; a fin de ser capaces de encontrar la causa raíz de una posible disminución de Confiabilidad o Disponibilidad del Equipo Rotativo. Una vez determinado el problema; diseñamos un plan de aplicación de las Soluciones, sea durante la fase de Comisionado, Operación o Parada Programada, con el único objetivo de aportar valor en la cadena de producción de nuestros Clientes.
Las principales tecnologías y servicios que prestamos son:
Lubricación por Niebla - Lubrimist ®
Lubricación por Niebla – Lubrimist ®
La tecnología de la lubricación por niebla se utiliza principalmente para automatizar la lubricación de bombas centrífugas, pequeñas turbinas de vapor y reductores de torres de enfriamiento; en las Industrias de la Refinación de Petróleo, Petroquímica y en menor manera en Siderúrgica, Industria Minera y Generación de Energía.
Los principales beneficios logrados con esta Tecnología son:
- Incremento del Tiempo Medio entre Fallas (MTBF). Dependiendo el punto de partida, puede llegarse a duplicar. Disminuyen notablemente las fallas causadas por problemas de lubricación en rodamientos y en sellos mecánicos.
- Automatización de las tareas de lubricación. Especialmente benéfico en plantas peligrosas, como Unidades de Alkilación en Refinerías. Se reduce en más del 80% el tiempo de permanencia en planta de operadores de lubricación.
- Reducción en consumo de lubricantes, agua de refrigeración y energía, al optimizar el proceso de lubricación.
- Impacto positivo en Seguridad y Medio Ambiente. Reducción en Primas de Seguros al reducir los riesgos de incendio o accidente en Planta.
La Lubricación por Niebla de Aceite ha revolucionado la lubricación tradicional y ha tomado mayor importancia en la industria desde 1979, año en que se implementó el sistema “Vortex”, con el cual se logró mejorar la calidad y confiabilidad de la niebla lubricante y modernizar los sistemas de monitoreo y control en los equipos generadores.
Al instalar un Sistema de Lubricación por Niebla, se obtiene como resultado, mayor confiabilidad y disponibilidad de los equipos de proceso, cuando se compara su desempeño tribológico con los sistemas tradicionales de lubricación, como son: el nivel constante de aceite y la grasa.
La niebla de aceite, es una mezcla limpia de partículas de aceite lubricante suspendidas en aire. Está conformada por 1parte de aceite por 200,000 partes de aire, las partículas que se obtienen miden de 1 a 3 micrones.
Existen más de 100.000 equipos lubricados por niebla en el mundo en Refinerías, Plantas Petroquímicas e Industria en general.
Lubricación por Niebla como parte del diseño de una Planta Nueva
Numerosas Empresas Petroleras, Firmas de Ingeniería (EPC’s) y fabricantes de equipo original (OEM’s) recomiendan a la lubricación por niebla como la tecnología de diseño para lubricar bombas centrífugas en Refinerías y Plantas Químicas. En la Norma API 610, las bombas se diseñan para ser lubricadas por niebla.
Lubricación por Niebla como aplicación en Plantas Existentes
En Plantas existentes con bombas centrífugas, diseñadas con lubricación tradicional de baño de aceite; puede realizarse la aplicación de la lubricación por niebla sin mayor inconveniente. El proyecto técnico económico para instalar dicho sistema normalmente brinda retornos de inversión que van desde 1 a 3 años, siendo más rápido en Plantas que operan con fluidos calientes, como Coke, Destilación, Crudo y Vacío y Catalítico.
Los sistemas de lubricación por niebla pueden ser abiertos o cerrados; y existen diversas consolas de generación de niebla, según las prestaciones y requerimientos que mejor apliquen para la Planta a lubricar.
CONSOLA GENERADORA MODELO IVT
Diseñada para sistemas con gran cantidad de bombas (hasta 80 aproximadamente), donde se requiera máximo control y monitoreo. Microprocesador integrado con capacidad de interconexión DSC. Hasta 933 Bi’s de capacidad de generación de niebla. Disponible para Áreas Explosivas según clasificación americana, ATEX e Inmetro.
CONSOLA GENERADORA MODELO CH
Diseñada para sistemas con poca cantidad de bombas (menos de 15), con controles y monitoreos básicos. Conexión de puerto seco de alarma a cuarto de control. Disponible para Áreas Explosivas según ATEX e Inmetro.
CONSOLA GENERADORA MODELO CVT
Consola de última generación con cuatro niveles diferentes de prestaciones; según necesidades. Se puede diseñar a medida el tipo de control, monitoreo. Disponible para Áreas Explosivas según clasificación americana. En proceso de certificación ATEX.
CONSOLA GENERADORA MODELO LUBRIMATE
Consola para lubricar con niebla una o dos bombas a la vez. Idealmente diseñada para la realización de demostraciones, pruebas de bombas en fábrica y lubricación de equipos aislados.
SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE NIEBLA CON DEMISTING
Hasta ahora, los sistemas que instalábamos incluían varios recuperadores de niebla residual, colocados de manera sectorial en la planta, para recuperar la niebla residual de 6-10 bombas cada uno. Esto implicaba una mayor cantidad de bancadas, picajes de aire, y especiales cuidados en el montaje de la pendiente de tubería de retorno. Ver el esquema de la figura 1.
Con la nueva mejora, estamos colocando un módulo Demisting, diseñado por fábrica en LSC; que se monta justo al lado de la consola generadora de niebla, y recupera la niebla residual de todo el sistema; reduciendo los tiempos de montaje, construcción de bancadas y picajes de aire. Ver el esquema de la figura 2.
Purificación de Lubricantes - Tecnología Thermojet®
Es un equipo autónomo que remueve agua, partículas y gases del lubricante, utilizando la propiedad del aire o nitrógeno para captar humedad cuando se eleva su temperatura. Como se puede ver en la animación; el fluido a purificar ingresa por medio de una bomba que lo hace pasar por un filtro absoluto, donde se remueven las partículas. Luego, ingresa en un calentador eléctrico, donde se eleva la temperatura a unos 65 °C. Allí el fluido a alta temperatura y presión; se inyecta en una cámara mezcladora de dos etapas; donde se forma una especie de pulverización en sendas toberas. Este incremento de velocidad produce una bajada de presión; que propicia el ingreso de aire o nitrógeno; que, en contacto con el aceite caliente, también incrementa su temperatura. Toda esta mezcla de aceite con contaminantes y el aire o nitrógeno incorporado; se deposita en un tanque de separación, a presión atmosférica. La brusca caída de presión produce la evaporación del aire o nitrógeno incorporado, y se produce allí el fenómeno de transferencia de masa desde el aceite. El agua en sus tres formas, más los hidrocarburos livianos, pasan desde el aceite; al aire o nitrógeno, y se produce la purificación. El aceite purificado regresa de manera continua al sistema, por medio de la única bomba de aceite que tiene el equipo, lo que brinda condiciones mayores de confiabilidad al no contar con excesivas partes móviles.
Contamos con equipos de vacío para remover agua en sus tres estados y partículas, con amplios rangos de viscosidad.
Es un equipo autónomo que remueve precursores de la formación de barnices en aceites. Aplicable sobre todo a turbinas de gas. Como se puede ver en la animación adjunta (colocar vínculo youtube), el fluido ingresa primero a una cámara con un pre-filtro donde se remueven partículas mayores a 10 micrones. En la segunda cámara, se separa el camino de circulación y se aplica un campo electrostático de alta tensión, de manera tal que el fluido que pasa cerca del ánodo carga todas las partículas menores a 1 micrón con carga negativa; y el fluido que circula cerca del cátodo, las carga de manera positiva. Al final, se favorece la circulación conjunta; y allí se da el fenómeno de aglomeración de cargas opuestas; es decir; los millones de partículas menores a 1 micrón; se convierten en menos partículas; pero ahora de mayor tamaño. En la tercera cámara, se utiliza un elemento filtrante convencional, para retener y remover todas estas partículas aglomeradas; de manera tal que los precursores de oxidación nunca lleguen a formar depósitos de barnices en el sistema.
Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad - Turboclean
Equipo de alta presión para Flushing en sistemas hidráulicos.
Equipo de Flushing en campo, junto a Purificador Thermojet.
Equipo analizador electrónicos de Código ISO 4406.
Programa de Alta Dirección en Lubricación Industrial - PADELI
Automatización de la Lubricación
Almacenamiento y Aplicación de Aceites Lubricantes en Planta
Sistemas de Lubricación Forzada API 610/614 - Nuevos y Reconfiguraciones
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