Durante una parada programada en una importante fábrica del sector de automoción ubicada en Martorell (Barcelona), Sicelub Lubritech realizó un servicio especializado de filtración off-line del aceite lubricante de una turbina de generación eléctrica, logrando una importante reducción de la contaminación por partículas en aproximadamente 24 horas.

Fiabilidad y mantenimiento en instalaciones de cogeneración

Las plantas de cogeneración desempeñan un papel relevante en las instalaciones industriales de alta demanda energética, al permitir la producción simultánea de electricidad y energía térmica aprovechable en los procesos productivos.

En este tipo de instalaciones, mantener el aceite lubricante dentro de niveles adecuados de limpieza resulta fundamental para proteger los componentes mecánicos, reducir los mecanismos de desgaste asociados a la contaminación y contribuir a la fiabilidad operativa de los equipos.

En esta ocasión, la intervención se llevó a cabo sobre una turbina SGT-400 de 15 MW, equipada con un sistema de lubricación que contiene aproximadamente 5.000 litros de aceite mineral Castrol.

Filtración de alta eficiencia durante la parada programada

Para ejecutar el servicio, el equipo técnico de Sicelub Lubritech utilizó una unidad móvil de filtración con una capacidad nominal de 300 litros por minuto, equipada con elementos filtrantes de 1 micra y una eficiencia β ≥ 1.000, según las especificaciones del equipo utilizado.

La intervención se realizó mediante un circuito de filtración externo (off-line), permitiendo recircular y acondicionar el lubricante de forma independiente del circuito principal de la turbina durante la parada de mantenimiento.

Esta metodología permite concentrar los esfuerzos de descontaminación en una ventana de intervención definida, aprovechando la disponibilidad del equipo y preparando el sistema de lubricación para su posterior puesta en servicio.

Control de limpieza mediante análisis de partículas in situ

Uno de los aspectos destacados del trabajo fue la verificación de los resultados directamente en planta, mediante un contador portátil de partículas PAMAS S40, basado en tecnología de detección óptica por láser.

Este instrumento permitió realizar controles de limpieza del lubricante durante la intervención, obteniendo resultados en menos de cinco minutos y facilitando el seguimiento de la evolución del código de limpieza conforme a la norma ISO 4406.

Los resultados registrados fueron:

• Código ISO inicial: 20/18/11.
• Código ISO final: 16/14/11.
• Tiempo aproximado de intervención: 24 horas.
• Volumen de aceite del sistema: 5.000 litros.

La reducción de cuatro clases ISO en los dos primeros rangos de medición evidencia una disminución significativa de la concentración de partículas contaminantes presentes en el lubricante, equivalente a una reducción estimada del 94% en dichos rangos.

Mantenimiento orientado a la fiabilidad industrial

El control de la contaminación de los lubricantes constituye una de las prácticas fundamentales del mantenimiento proactivo y de la gestión de la fiabilidad de activos industriales.

Las partículas sólidas pueden contribuir al desgaste abrasivo y acelerar el deterioro de componentes lubricados, por lo que su eliminación y seguimiento son aspectos importantes de cualquier programa de mantenimiento basado en la condición.

Con esta intervención, Sicelub Lubritech demuestra nuevamente su capacidad para ejecutar servicios especializados de acondicionamiento de lubricantes, combinando equipos de filtración de alta eficiencia, instrumentación de diagnóstico y personal técnico experimentado.

El resultado obtenido refleja la importancia de incorporar objetivos verificables de limpieza del aceite dentro de las estrategias de mantenimiento de equipos críticos, especialmente durante las paradas programadas de instalaciones industriales de alta exigencia operativa.