Argentina
Lubritech Argentina SRL
Calle 80 N° 175 entre 116 y 117
Villa Elvira – La Plata – CP1900 – Buenos Aires – Argentina
Tel: +54 0221 4571457 / 4212232 / 4539725
España
Sicelub Ibérico SL
Calle Bratislava 65
30353 – Cartagena – Murcia – España
Tel: (+34) 968 541 042
Cel: (+34) 618 730 333
Venezuela
Lubritech Venezuela
Brasil
Lubritech do Brasil
Alameda Plutão, 235
American Park Empresarial NR – Indaiatuba – São Paulo
Brasil – CEP 13347-656
Fone: + 55 19 3825-3669
Italia
Sicelub Italia
Colombia
Sicelub Colombia Ltda
México
Sistemas Centrales de Lubricación
Patriotismo 359
Ciudad de México – 03800 – México
Oficina: + (52) 55 5528 5014
Jorge Orozco (Móvil): + (52) 55 3232 1991
Manuel Aldrete (Móvil): + (52) 55 3988 4202
Perú
Lubritech Perú
Av. Dionisio Derteano 184 Of. 603
San Isidro, Lima Perú.
Contacto: +51997519459 / +5492214854670.
Trinidad & Tobago
Lubritech Caribbean
Limpieza Química y Flushing Oleohidráulico en Perú.
A comienzos de año, compartíamos la noticia de que Lubritech Perú había sido seleccionada como la Empresa responsable de la realización de las limpiezas químicas y flushing Oleohidráulico en el Comisionado de una importante Refinería en Perú. Ver nota
A la fecha el proceso del flushing Oleohidráulico lleva más de un 60% de avance, con excelentes resultados, y se ha comenzado a ejecutar recientemente la limpieza química.
El Grupo Sicelub Lubritech reconoce a Roberto Romero, líder comercial de este importante proyecto por el avance de la ejecución de este.
También queremos reconocer a nuestra Empresa aliada para este Servicio, Envtech, quien está llevando adelante la fase de limpiezas químicas.
Como parte de nuestro alcance, estamos suministrando también los productos químicos para realizar los trabajos necesarios, para lo que se realizó una Ingeniería en sitio para determinar las concentraciones y productos idóneos para la realización del trabajo.
Compartimos algunas fotografías y alentamos a continuar trabajando con foco en Seguridad, Medio Ambiente y Calidad!
Personal de Trabajo:
Roberto Romero
Julio Cesar Guerra Villegas
Jose Alejandro Zavala Lopez
Eduardo Miñan Obeso
Maria Teresa Zapata Nunjar
Jose Zapata Nunjar
Luis Miguel Yovera Laban
Elizabeth Chamorro Morales
Alberto Fernando Leon Arismendy
Jogger Smith Peña Castillo
Julio Alejandro Guerrero Zapata
Gustavo Medina Delgado
Oscar Pereira Lugo
Dimas Ruiz Dugarte
Vicente Cangemi
Jose Omar Rodriguez
Elvis Bracho
Frank Fancite F
Richard A. Maldonado M.
Benjamin Zapata Flores
Karina Viviana Guerrera Lazo
Ingrid Fabiola Olivos Saavedra
Marco A Martinez O
Flushing Oleohidráulico en Lubritech Argentina
Durante los meses de Julio y Agosto, nuestra Empresa en Argentina participó en dos grandes Paradas Programadas, realizando flushing Oleohidráulico de alta velocidad en Turbocompresores y Sistemas Hidráulicos.
En una importante Petroquímica de Bahía Blanca llevamos adelante un trabajo en 5 Turbocompresores de gran porte, logrando valores de Código ISO de limpieza por debajo de lo recomendado por norma y finalizando el trabajo en menos tiempo del originalmente planeado. Recordemos que el valor más importante de nuestro servicio de flushing Oleohidráulico de alta velocidad, es el de acortar los tiempos de parada o comisionado, para lograr impactar positivamente en el Disponibilidad de Producción de la Planta. Este proyecto fue liderado comercialmente por Mauricio Atadía, y técnicamente por Martín Videla, con la ejecución de los siguientes técnicos:
Sebastian Romero, Rodrigo Coppiarolo, Daniel Perez, Facundo Segura, Agustin Sena, Federico Sturtz, Marcos Herrera, César Zulatto.
Por otro lado, en una Refinería muy importante del País, se llevó adelante un trabajo similar en Turbocompresores y Sistemas Hidráulicos de Válvulas. De la misma manera, se logró llegar a un Código de Limpieza bajo Norma. El proyecto fue liderado por Esteban Rodríguez con ejecución por parte de los Técnicos: Rubén Zárate, Marcelo Giudice, Eduardo Rentani, Roberto Kalasnikoi, Jonathan De la Canal y Miguel Aracinoff.
Con estas dos recientes Paradas Programadas, Lubritech Argentina sobrepasó la cifra de 1.000 trabajos de flushing realizados en más de 20 años de experiencia en Argentina.
Compartimos algunas fotografías aquí abajo y felicitamos al equipo de trabajo en Argentina.
Presencia Grupo Sicelub en Zona Andina
El grupo Sicelub Lubritech mantiene una presencia permanente en la zona Andina de Sudamérica para atención a sus clientes. Se cuenta con una gran base instalada de nuestras tecnologías, tanto de lubricación por niebla, como de equipos purificadores Thermojet, equipos ISOPur en las principales Refinerías, Plantas de Generación de Energía, Industria Minera, entre otras. De forma constante, hemos estado suministrando repuestos, equipos nuevos y realizado servicios, ya sea de forma directa, como a través de nuestros Representantes Exclusivos.
Si Usted tiene alguna necesidad de lubricación en vuestra planta, puede contactarnos de forma general a través de nuestra página, enviando un email a info@sicelub.com; o bien un WhassApp a +34 616 547086.
Nuestros canales de atención en cada País son:
Agradecemos su interés y quedamos a vuestra disposición para cualquier necesidad que puedan tener, y donde nuestra Empresa pueda aportar valor.
Gerencia Grupo Sicelub Lubritech
Sicelub Ibérico ha publicado un artículo sobre Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad en la Revista Mantenimiento Nº343 abril 2021.
Se hace especial énfasis en diferenciar correctamente un procedimiento de flushing con uno de filtración, ya que en la jerga industrial, muchas veces se confunden o se utilizan de forma indistinta como sinónimos. El mensaje claro es que un flushing Oleohidráulico es un procedimiento para realizar limpieza de sistemas de lubricación o hidráulicos (tuberías, tanques, etc); por lo que se requieren condiciones operativas especiales de alto caudal, temperatura, viscosidad de fluido, eficiencias de filtración; mientras que una filtración sólo tiene como objeto limpiar un fluido por medio de la filtración, y requiere condiciones operativas diferentes a las de un flushing. Es muy importante que estos conceptos permanezcan claros en la industria.
Puede ver nuestra publicación aquí o descargarla del siguiente enlace: DESCARGAR
Mantenimiento-343-2021-GSLContrato Marco para Servicios en la Industria Wind Power Brasil
Recientemente, Lubritech do Brasil firmó un Contrato Marco para atención a Turbinas Eólicas, con el principal cliente en Brasil. El Contrato es por 36 meses y abarca todas las regiones de Brasil, donde Lubritech estará movilizándose con sus técnicos y trailer especializado para realizar el servicio de flushing y cambio de lubricante en los multiplicadores de velocidad.
Si bien en Argentina y Brasil se trabaja en la Industria Eólica desde hace varios años, este hito representa el hecho más importante en la Empresa, ya que se planean más de 3.000 intervenciones en los próximos 3 años.
A tal fin, Lubritech do Brasil ha acondicionado su equipo y está listo para comenzar a ejecutar trabajos en esta importante y creciente industria.
Si desea solicitar más información sobre el alcance de los servicios y disponibilidad para prestarlo en otras regiones, no dude en enviar su email a info@sicelub.com
En las fotografías puede verse a Ricardo Bispo, firmando el Contrato de Servicio y también el trailer que hemos acondicionado para trabajar en campo.
Flushing realizado en Petroquímica de Brasil
Durante el mes de Mayo, Lubritech do Brasil realizó un trabajo de flushing Oleohidráulico de alta velocidad en varios compresores, en una de la más importante Petroquímica del Estado de Sao Paulo en Brasil.
El proyecto fue desarrollado bajo el contexto de pandemia Covid 19, cumpliendo todos los protocolos de testeo y prevención, resultando en más de 30 días de trabajo sin tener contagios, ni tampoco incidentes de Seguridad. Lubritech do Brasil agradece al personal por su compromiso y trabajo durante esta intervención.
El equipo estuvo liderado por Ricardo Bispo, y participaron los técnicos Alexandre Adao, Javier Buozi, Laciana Gonçalves, Adair Roque, Marcos Santos, Edmilson Oliveira, Rogerio Araujo, Djalma Alves, Anderson Morais, Ilmar Macedo, Wagner Alves, Richard da Cunha, Lucas Santos.
Medio Español destaca el trabajo de Sicelub
La prestigiosa Revista española OILGAS, publicación de referencia sobre la industria energética española en los centros de decisión mundiales, dedicó en su Edición Número 611 del pasado mes de Mayo, una sección a destacar los 20 del Grupo Sicelub Lubritech en la península ibérica.
En dicha publicación se hace un recorrido por estas más de dos décadas de presencia del Grupo en España, a través de su empresa Sicelub Ibérico, que fue la encargada de introducir la tecnología de lubricación por niebla. La cual fue ampliamente aceptada y se instaló en la mayoría de las refinerías, logrando excelentes resultados en cuanto al incremento en fiabilidad en bombas centrífugas.
Los proyectos y trabajos de Sicelub en refinerías no se limitan solamente a España, ya que ha extendido su actividad al resto del continente europeo con presencia en Italia y Bélgica.
OILGAS destaca también la importancia que Sicelub le da a las personas que integran nuestro plantel (staff) y nuestros procesos. La suma de ambos es lo que nos permite tener excelentes índices de siniestralidad y calidad; por lo que acabamos de certificar en Normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.
El Grupo Sicelub Lubritech agradece a la Revista OILGAS la difusión de la actividad de Sicelub Ibérico y a ustedes los invitamos a leer la nota completa que brindamos a continuación.
DESCARGAR PDF
SICELUB EN OILGAS 611 MAYO 2021Caso de Estudio 10: Aumento de confiabilidad en bombas y turbinas en Refinería Italiana.
En esta serie de publicaciones, vamos a compartir con ustedes algunos casos importantes de éxito y aplicación de nuestras tecnologías en los últimos 20 años. El Grupo Sicelub Lubritech tiene una larga reputación e historia de servicios en las principales Industrias de Iberoamérica, especialmente en Refinerías, Plataformas Petroleras, Petroquímica y Centrales de Generación de Energía.
En el año 2010 visitamos una Refinería en el Sur de Italia. Ellos tenían problemas de fallas en turbinas y bombas centrífugas en la Unidad de Crudo. Nuestra Empresa propuso realizar una demostración de 6 meses sin cargo, de la tecnología de lubricación por niebla. Los resultados fueron muy buenos, y el Cliente decidió aprobar una inversión para instalar la tecnología en la Unidad completa (más de 40 equipos). En forma conjunta, preparamos un artículo para publicar en una revista especializada en bombas centrífugas en Estados Unidos. Puede verse el artículo publicado aquí: https://lnkd.in/ezmYSun
Caso de Estudio 9: Alcanzamos más de 100.000 equipos lubricados por niebla en 2013
En esta serie de publicaciones, vamos a compartir con ustedes algunos casos importantes de éxito y aplicación de nuestras tecnologías en los últimos 20 años. El Grupo Sicelub Lubritech tiene una larga reputación e historia de servicios en las principales Industrias de Iberoamérica, especialmente en Refinerías, Plataformas Petroleras, Petroquímica y Centrales de Generación de Energía.
En el año 2013, tuvimos una sesión de trabajo entre LSC y el Grupo Sicelub Lubritech, y nos dimos cuenta que a la fecha llevábamos más de 100.000 equipos lubricados con niebla en todo el mundo. Sin lugar a dudas, un hito muy importante de nuestro grupo 8 años atrás. Somos el principal proveedor de lubricación por niebla en el mundo y continuamos desarrollando nuevos productos, nuevas aplicaciones y nuevos mercados. Queremos aprovechar esta publicación para recordar la memoria de Mr. Don Ehlert, por todo el soporte, dedicación y pasión por esta tecnología. Todos hemos aprendido mucho de él. Se puede ver la publicación aquí: https://lnkd.in/ebkCYqb
Sicelub Ibérico: Flushing Oleohidráulico de alta velocidad en un tren de lubricación.
Sicelub Ibérico realizó un flushing Oleohidráulico de alta velocidad en un tren de lubricación, donde se observaba una alta presencia de partículas e indicios de degradación del lubricante. El sistema estaba fabricado en fibra de carbono y puede apreciarse en las fotografías, la gran cantidad de suciedad presente, contrastada con los análisis a pie de máquina, que arrojaban un Código ISO 4406 muy por fuera de norma.
Luego del diseño de los bypases, y la circulación con alto caudal y número de Reynolds mayor a 10.000; se observa que se retiró toda la suciedad del sistema, disminuyendo el Código ISO desde 23/18 a 15/12. Ese servicio se ejecutó de manera muy rápida, y se logró un arranque satisfactorio del sistema, y se estima una extensión de vida para todos los componentes de más de tres veces.