25 Años de Liderazgo en Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad en Refinerías Argentinas.

Durante la reciente Parada de Planta de Catalítico en una importante refinería de Argentina, Lubritech Argentina ejecutó con éxito trabajos críticos de flushing oleohidráulico de alta velocidad en el Turbocompresor Soplante, el Compresor de Gases y en los sistemas hidráulicos de las válvulas de la planta.

Este servicio es de vital importancia: el Soplante es el primer equipo rotativo que entra en operación al finalizar la parada, y cualquier retraso en el flushing podría demorar la puesta en marcha de una planta que produce más de 500.000 dólares por día.

Compromiso con la Norma y la Mejora Continua

Para asegurar un resultado impecable y dentro del tiempo programado, seguimos estrictamente la Norma ASTM D6439. Este año, el trabajo tuvo un significado especial: hace 25 años realizamos la misma actividad en esta planta, y desde entonces hemos acompañado cada revisión de la norma, incorporando todas sus mejoras.

En el año 2000, la norma requería un número de Reynolds > 4.000, y utilizamos una bomba de 150 GPM (como se observa en las fotos históricas).

La versión actual exige un Reynolds > 10.000, y para cumplirlo movilizamos una bomba de 500 GPM (visible en el video del servicio). Este salto demuestra nuestro liderazgo, experiencia y constante evolución técnica.

Para la realización del trabajo, contamos con los técnicos locales de trabajo habitual en esa Refinería y también tuvimos el apoyo de 4 técnicos especializados de nuestro Sector de Servicios Externos. Felicitamos a todos por su compromiso y atención.

Presencia Internacional y Especialización

Estos servicios no solo se realizan en Argentina: nuestro equipo desarrolla soluciones de flushing oleohidráulico de alta velocidad en toda América y parte de Europa, trabajando siempre con Seguridad, Calidad y en tiempo y forma, con procedimientos aprobados por OEMs y usuarios finales.

Nuestra especialización nos ha convertido en un socio confiable para proyectos críticos durante paradas de planta, garantizando que los equipos estén listos para operar sin contratiempos.

Un Toque de Historia

En los trabajos del año 2000, el equipo técnico estuvo liderado por quien hoy es el Gerente General del Grupo Sicelub Lubritech, un testimonio de nuestra continuidad, compromiso y pasión por lo que hacemos.

Para más información, visite la sección de Flushing en nuestra web: www.sicelub.com
Solicitudes: info@sicelub.com

 

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Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad en Planta de Olefinas en Portugal

Desde nuestra empresa Sicelub Ibérico en España, hemos realizado con éxito un importante trabajo de flushing oleohidráulico de alta velocidad en una planta de Olefinas en Portugal. Este proyecto refuerza nuestra capacidad de ejecutar este tipo de servicios especializados en cualquier punto de Europa, garantizando siempre la máxima confiabilidad en el comisionado y un arranque confiable de los equipos críticos.

Durante la parada y revamping, llevamos a cabo tres flushing en compresores principales:

  • Compresor de 4 cuerpos de Raw Gas: se reemplazó la turbina por motor, incluyendo dos tanques (lubricación y sello) y un Run Down Tank.
  • Compresor de Etileno: se instaló un nuevo skid de lubricación.
  • Compresor de Propileno: se incorporó un tanque nuevo y se sustituyó la turbina por motor, en cumplimiento con la normativa europea de reducción de emisiones de CO₂.

En todos los casos, los sistemas de lubricación cuentan con purificadores Thermojet instalados en los tanques, con una capacidad aproximada de 8.000 litros cada uno.

Para alcanzar la limpieza requerida, trabajamos durante largos períodos a alta velocidad, circulando especialmente por intercambiadores de calor, donde suele acumularse mayor suciedad. Gracias a ello, alcanzamos códigos de limpieza ISO 4406 muy bajos, en conformidad con la Norma ASTM D-6439-23, asegurando la máxima pureza del aceite lubricante.

Este trabajo fue posible gracias al esfuerzo de nuestro equipo técnico, apoyado en todo momento por nuestra organización en España y Portugal.

Adjuntamos algunas fotos del equipo de trabajo y de las mallas utilizadas durante el proceso.

Te invitamos a conocer más sobre nuestros proyectos visitando nuestra página web www.sicelub.com o solicitando información adicional a través del correo info@sicelub.com.

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Plataforma en Brasil: remoción de barniz en Compresor Vorecon (Voith Turbo)

Alcance del Proyecto
• ALCANCE: Remoción de barniz del aceite en compresor Vorecon
• CLIENTE: Plataforma privada en Brasil
• EQUIPOS: Sistema REINJECTION B, modelo Vorecon (Voith Turbo)

Condiciones Iniciales
• Grado de contaminación inicial: MPC 22
• Tras solo 5 días de operación, el análisis en campo arrojó una reducción a MPC 18.

Equipo Involucrado
• Técnico responsable: Rodrigo Cardoso

️ Tipo de Aceite Utilizado
• Aceite: Shell Turbo S4 GX 32

Cronograma
• Fecha de inicio: 3 de agosto de 2025
• Período inicial de alquiler: 90 días
• Actividad en curso (el tiempo de estabilización sigue en proceso)

Solución Aplicada por Lubritech
• Equipo utilizado: ISOPur MR (ISOPUR)
Esta tecnología se basa en la Aglomeración de Cargas Balanceadas, y está recomendada por General Electric y Nuovo Pignone para prevenir y remover barniz en sistemas de lubricación, conforme al TIL 1528.

Importancia de prevenir la formación de barnices en equipos Vorecon de Voith Turbo

La serie Vorecon, fabricada por Voith Turbo, es ampliamente utilizada en sistemas de compresión, inyección o bombeo en plataformas petroleras, especialmente en Brasil. Sin embargo, la formación de barniz en el aceite es un problema grave: reduce la vida útil de rodamientos y engranajes, perjudica el intercambio térmico y puede provocar paradas no programadas.

¿Por qué es relevante este servicio?
• La tecnología ISOPur MR ISOPUR, basada en la Aglomeración de Cargas Balanceadas, actúa directamente en la prevención y remoción del barniz.
• Al estar recomendada por fabricantes como General Electric y Nuovo Pignone según el TIL 1528, garantiza resultados conforme a los más altos estándares de la industria.
• La reducción del MPC de 22 a 18 en pocos días demuestra claramente su eficacia en el control inicial de la contaminación.

Beneficios Esperados

  • Recuperación operativa más rápida: restauración de la integridad del sistema Vorecon con menor riesgo de fallos.
    • Mejora en la confiabilidad del equipo: menor desgaste mecánico y mayor estabilidad del proceso.
    • Reconocimiento técnico y credibilidad en el mercado: uso de tecnología reconocida por grandes actores, reforzando la imagen de Lubritech/Sicelub como proveedor de soluciones Premium.

Llamado a la acción

Si su instalación presenta signos de contaminación por barniz en sistemas Vorecon, contáctenos. Ofrecemos evaluación rápida, intervención con ISOPur MR y soporte operativo completo. Prevenir o eliminar barniz en equipos Vorecon de Voith Turbo garantiza mayor seguridad, eficiencia y vida útil.

Para conocer más sobre nuestras soluciones en control y remoción de barniz en sistemas de lubricación, visite nuestro sitio web www.sicelub.com y descubra casos de éxito, tecnologías utilizadas y áreas de actuación del Grupo Sicelub Lubritech.
Si desea atención personalizada o más información técnica, contáctenos al correo info@sicelub.com — ¡será un placer atenderle!

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