Compromiso con la confiabilidad operativa en la gran minería peruana.

Recientemente, Lubritech Perú S.A.C. ejecutó dos importantes servicios para una destacada compañía minera del país durante una parada de planta de alta criticidad, reafirmando nuestro compromiso con la seguridad, la calidad y la eficiencia operativa.

  1. Mantenimiento integral de Unidades Hidráulicas (HPU)

Nuestro equipo realizó el mantenimiento completo de 18 Unidades Hidráulicas, esenciales en sistemas de espesamiento, filtración y distribución hidráulica.
Las actividades incluyeron:

  • Cambio total de aceite hidráulico.
  • Reemplazo de filtros de retorno y presión.
  • Mantenimiento de electroválvulas y cambio de sellos.
  • Limpieza interna y externa de tanques.
  • Medición de eficiencia de bombas y HPUs.

Este servicio alcanzó un 100% de cumplimiento técnico, restableciendo la eficiencia hidráulica y la confiabilidad de los equipos críticos.

  1. Mantenimiento y calibración de válvulas de alivio, vacío y purga

También se ejecutó el mantenimiento especializado de válvulas en las áreas de Molienda, Flotación, Relaves y Filtros.
Incluyó:

  • Desmontaje seguro e identificación individual.
  • Mantenimiento integral y limpieza.
  • Calibración certificada en banco hidráulico/neumático.
  • Reinstalación y pruebas de hermeticidad.

Se intervinieron 39 válvulas, todas dejadas 100% operativas, además del reemplazo de 3 unidades.

Estos trabajos reflejan el compromiso continuo de Lubritech Perú con la confiabilidad, la calidad y la mejora de los procesos en la industria minera.

Felicitamos al equipo técnico:

HPU:
Jose Guanilo • Oscar Montenegro • Diego Castañeda • Jonathan Mallqui • Juan Carlos Chala • Aldair Cano • Bruno Anaya • Gabriel Fonseca • Alejandro Sanchez • Samuel Espinosa • Benjamín Zapata

Válvulas:
Samuel Espinosa • Kevin Garabito • Jorge Gallo • Gabriel Quiroga • Kenyi Ruiz • Aldair Cano

Soporte administrativo:
Maria Zapata • Danitza Boulanger • Roberto Romero

 

La Voz del Cliente: cuando el trabajo habla por sí mismo
En el Grupo Sicelub Lubritech, creemos que no existe mejor presentación que aquello que nuestros clientes dicen sobre nosotros.

En las últimas semanas, realizamos una serie de trabajos de Flushing de alta eficiencia para un cliente responsable de servicios de mantenimiento en una importante refinería de Brasil.
Fueron intervenciones críticas, ejecutadas durante una parada programada, con un enfoque absoluto en Seguridad, Calidad Técnica y Confiabilidad Operacional.

Hoy queremos compartir algunos de los comentarios recibidos por parte de los equipos que acompañaron los trabajos directamente:

Comentarios del equipo de Mantenimiento del Cliente
• “Los chicos son muy buenos, trabajan en sintonía y con mucho profesionalismo.”
• “Siempre atentos y en colaboración para resolver los problemas que van surgiendo.”
• “Cuando vimos que serían ustedes, tuvimos la certeza de que no tendríamos problemas, y así fue.”
• “No tiene ‘gracia’ trabajar con ustedes porque no tenemos problemas, y así no estoy encima y no aprendo más.” (dicho en tono de satisfacción)
• “El equipo de Lubritech trabaja en sintonía, todos dominan plenamente las acciones a realizar.”

Comentario directo de la Refinería
Durante la revisión de los trabajos, el representante de la Refinería preguntó a nuestro cliente:
“¿Cómo fue el flushing? ¿Tuvimos algún problema?”
Ante la respuesta negativa, el supervisor completó:
“Hay cosas que el dinero no puede comprar.”

Recibir este tipo de reconocimiento refuerza nuestra motivación para seguir entregando excelencia técnica, atención cercana y resultados confiables en cada proyecto que asumimos.

Agradecemos profundamente a nuestro cliente, a la Refinería y a todos los profesionales involucrados por la confianza en el trabajo de Sicelub Lubritech.

Si su planta enfrenta desafíos en flushing, remoción de barniz, control de contaminación o confiabilidad de sistemas de lubricación, contáctenos: info@sicelub.com

Everllence

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Compartimos información reciente sobre un trabajo de Flushing para eliminación de barnices realizado por Sicelub Ibérico en un Turbocompresor en España.

El sistema, con más de 6.000 litros de aceite, presentaba una elevada contaminación por barnices.
Durante una parada programada, nuestro equipo llevó a cabo la inyección del producto disolvente de barnices junto con la carga de lubricante nuevo.

Mediante un calentamiento con equipo externo y una circulación controlada por todo el sistema, se logró captar y remover los depósitos de barniz adheridos en las líneas y superficies internas.
Tras varias horas de circulación, se realizó el drenaje completo del aceite a alta temperatura, eliminando los residuos disueltos.

Posteriormente, se cargó aceite nuevo y comenzó un proceso de filtración de alta eficiencia, iniciando con un Código ISO 4406 de 22/19/14 y finalizando en 17/15/12, cumpliendo con los estándares internacionales para sistemas críticos de lubricación.

Todo el trabajo fue ejecutado en tiempo, forma y bajo los más altos estándares de seguridad, garantizando la confiabilidad del sistema.

Agradecemos a nuestros clientes y técnicos por la excelente labor realizada.
Si tiene una necesidad similar, no dude en escribirnos a info@sicelub.com o visitar www.sicelub.com

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