Argentina
Lubritech Argentina SRL
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Villa Elvira – La Plata – CP1900 – Buenos Aires – Argentina
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Trinidad & Tobago
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Filtración y Flushing en Turbina Termosolar España
Sicelub Ibérico acaba de completar una intervención completa en una Turbina de Vapor de una importante Termosolar en España. Continuamos contribuyendo a tener disponibilidad y fiabilidad en Generación de Energía Eléctrica Renovable.
El cliente tenía detectado un incremento en la frecuencia de cambio de elementos filtrantes de la máquina. Cuando realizamos el análisis de la causa raíz, detectamos que esto era debido a desprendimientos de la pintura epoxi del tanque, por la presencia de contaminación con agua.
Se diseñó un plan de trabajo que contempló primero una filtración en riñón para eliminar partículas, mientras se llegaba a tiempo a una Parada Programada. Durante la Parada, se realizó un servicio llave en mano con ingreso a espacio confinado, previo vaciado de 23.000 litros de aceite hacia un tanque externo. Una vez realizada la limpieza interna de la pintura desprendida, lodos y otros subproductos, se filtró el aceite en el tanque externo, de manera tal que se cargó al sistema con un Código ISO por debajo de lo recomendado por Norma, como puede verse en el siguiente gráfico.
Al arranque de la turbina, se colocó un equipo purificador Thermojet para eliminar agua, ya que se detectó a pie de máquina una presencia de 800 ppm.
La Turbina está generando energía de manera fiable, y se recomienda controlar los niveles de contaminación durante su operación para evitar problemas similares en el futuro.
De parte de Sicelub Ibérico estuvieron trabajando en este proyecto Marcelino Castejón, Noelia Velarde, y Ander Arenas.
Queremos agradecer la confianza de parte del cliente, a nuestros proveedores, y al trabajo de nuestros técnicos, para completar el servicio con calidad, seguridad y cuidando el medio ambiente.
Exitoso cambio a Aceite Hidráulico Sintético Biodegradable en Compuertas Radiales de Central Hidroeléctrica Yuncan por Lubritech Perú
Lubritech Perú concluye satisfactoriamente un trabajo de cambio de aceite hidráulico mineral por aceite hidráulico sintético biodegradable, en las unidades hidráulicas de las compuertas radiales específicamente en los equipos B 1.1 y B 1.2, de la central hidroeléctrica de Yuncan, ubicada en el kilómetro 78.5 de la carretera Carhuamayo – Oxapampa, en el distrito de Paucartambo región Pasco.
Consiste en agregar 5 % del agente de limpieza Sicelub system Cleaner (2179), recircular con aceite mineral, dejar en remojo durante 24 horas, drenar, limpieza del tanque de la unidad hidráulica, enjuagar con 1200 litros aproximadamente de aceite sintético Bio guard FRHF 46, drenar este aceite, realizar la carga final de 1500 litros aproximadamente de aceite sintético Panolin HLP synth 46, y filtrar bajo régimen nominal a través de un sistema de filtrado, el cual se encargará de desplazar los contaminantes solidos existentes en el fluido, estos sólidos serán contenido por un filtro ubicado antes de las bomba externa mediante el cual se retornará a tanque el aceite en ciclos continuos en un circuito cerrado. Hasta alcanzar un nivel óptimo de limpieza con código ISO 4406 de 17/14/11-NAS 6.
Las tareas se realizaron, cumpliendo las normas de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.
Agradecemos a los colaboradores de Lubritech Perú:
FLUSHING REMOCION DE LACAS Y BARNICES COMPRSORES INGERSOLL RAND.
Lubritech Perú concluye satisfactoriamente un importante trabajo en unas de la refinería más grandes del País. Realizamos un Flushing para remoción de lacas y barnices, en dos Compresores de aire marca “Ingersoll Rand”; con capacidades de 970 y 450 litros de lubricante ISO VG 32, con 5 años de operación y resultados de MPC en 12.4 y 25.7.
Para la realización del trabajo, se contó con Marcos Meza como líder del Proyecto, además de los técnicos Jose Zapata y John Larkin para soporte del proyecto. Apenas se realizó las coordinaciones Programadas, se agregaron 192 y 90 litros del producto limpiador. Se comenzó circulación de la mezcla, calentando el aceite, y se determinó que el valor de MPC subió a 24.9 y 33.6, lo que indica que se está logrando disolver los barnices impregnados en el sistema.
Luego de una circulación por 24 horas, se drenó la carga de lubricante en caliente, luego se cargó aceite de sacrificio, tal y como indica la Norma ASTM D-6439 y se procedió a circular para remover cualquier resto del producto limpiador. El MPC comenzó en 24 y 33 y se drenó este producto cuando el MPC bajó a 7.5 y 13.
Finalmente, se cargó el aceite de operación nuevo, y se mantuvo operando un equipo de filtración de alta eficiencia, logrando bajar el MPC hasta valores de 3.3 y 4.3; cuando se dio por finalizado el servicio. El código ISO 4406 de partículas, bajó de 20/19/14 a 17/16/13 y 22/20/16 a 16/14/10, por debajo de lo requerido por las normas ASTM.
Queremos agradecer la confianza de parte del cliente, a nuestros proveedores, y al trabajo de nuestros técnicos, para completar el servicio con calidad, seguridad y cuidando el medio ambiente.