Experiencia comprobada en trenes de laminación Danieli

Desde Lubritech do Brasil queremos compartir que hemos participado recientemente en el comisionamiento de un nuevo tren de laminación Danieli, en una importante siderurgia del Estado de São Paulo.

Nuestro alcance incluyó la Limpieza Química y el Flushing de Alta Velocidad del sistema de lubricación del tren de laminación, alcanzando resultados de muy alta calidad en tiempos de ejecución altamente eficientes.
Este trabajo permitió asegurar un arranque confiable de la operación y una alta confiabilidad del sistema hasta la próxima Parada de Planta.

Agradecemos especialmente a nuestro equipo de trabajo, cuyo profesionalismo y experiencia fueron claves para el éxito del proyecto.
Compartimos además el archivo adjunto, donde podrán encontrar datos técnicos, fotografías y referencias del trabajo realizado.

Cabe destacar que, además de Brasil, Lubritech ha ejecutado este tipo de servicios en trenes de laminación Danieli en Argentina, México y otros países, consolidando una sólida experiencia regional.

Brasmetal

Para cualquier necesidad similar, no duden en contactarnos en info@sicelub.com, donde podremos brindar asesoramiento técnico local.

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Sicelub Lubritech presente en las Jornadas Argentinas de Tribología 2025

Los días 11 y 12 de noviembre, nuestra empresa Lubritech Argentina participó activamente de las Jornadas Argentinas de Tribología, organizadas por la Asociación Argentina de Tribología (AAT), entidad dedicada a promover y difundir el conocimiento de la Tribología en el país.

Este año, las jornadas tuvieron un valor especial para nuestro Grupo, ya que el Gerente General de Sicelub Lubritech fue elegido Presidente de la AAT para el período 2025-2026, asumiendo la responsabilidad de seguir impulsando el desarrollo de esta disciplina clave para la industria.

Durante los dos días de trabajo se generaron espacios de intercambio con los principales actores de la Tribología en Argentina, permitiendo compartir experiencias, enfoques tecnológicos y desafíos actuales en lubricación, desgaste, fricción y confiabilidad de equipos rotantes.

En el cierre del evento, la Presidencia de la Asociación destacó un mensaje contundente:

La Tribología no es solo estratégica para la industria, sino para toda una Nación.
Estudios técnicos internacionales demuestran que aplicar correctamente esta ciencia puede generar ahorros equivalentes al 1% del PBI de un país, gracias a la reducción de fallas, mejoras energéticas, optimización del mantenimiento y mayor vida útil de los activos.

Desde Sicelub Lubritech reafirmamos nuestro compromiso con el desarrollo de la Tribología como herramienta estratégica para la confiabilidad, eficiencia y competitividad industrial en Argentina y la región.

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Semana de Apreciación de Técnicos – Un reconocimiento que cruza fronteras

Semana de Apreciación de Técnicos – Un reconocimiento que cruza fronteras

En Sicelub Lubritech queremos compartir un video muy especial preparado por nuestro equipo en RelaDyne, con el objetivo de felicitar y reconocer a todos nuestros técnicos a lo largo de nuestros sites.

Durante esta celebración, se realizó un pequeño gesto de agradecimiento: la entrega de indumentaria y botellas oficiales de RelaDyne a cada uno de los técnicos que día a día representan nuestros valores con compromiso, profesionalismo y excelencia.

Y en Sicelub no nos quedamos atrás.
Con mucha alegría, pudimos llegar con este reconocimiento a nuestros equipos técnicos en Argentina, Brasil, España y Perú, reforzando el orgullo que sentimos por el trabajo que realizan en cada proyecto, en cada planta y en cada intervención crítica.

Este post es, una vez más, una muestra de nuestra gratitud por su dedicación constante.

En el video encontrarán palabras de nuestro CEO, del Management de RelaDyne en Estados Unidos, y de nuestro Gerente General para el Grupo Sicelub Lubritech, junto con algunas fotos de los momentos compartidos.

¡Gracias a todos nuestros técnicos por ser el motor que impulsa la excelencia en cada uno de nuestros servicios!

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Compromiso con la confiabilidad operativa en la gran minería peruana

Compromiso con la confiabilidad operativa en la gran minería peruana.

Recientemente, Lubritech Perú S.A.C. ejecutó dos importantes servicios para una destacada compañía minera del país durante una parada de planta de alta criticidad, reafirmando nuestro compromiso con la seguridad, la calidad y la eficiencia operativa.

  1. Mantenimiento integral de Unidades Hidráulicas (HPU)

Nuestro equipo realizó el mantenimiento completo de 18 Unidades Hidráulicas, esenciales en sistemas de espesamiento, filtración y distribución hidráulica.
Las actividades incluyeron:

  • Cambio total de aceite hidráulico.
  • Reemplazo de filtros de retorno y presión.
  • Mantenimiento de electroválvulas y cambio de sellos.
  • Limpieza interna y externa de tanques.
  • Medición de eficiencia de bombas y HPUs.

Este servicio alcanzó un 100% de cumplimiento técnico, restableciendo la eficiencia hidráulica y la confiabilidad de los equipos críticos.

  1. Mantenimiento y calibración de válvulas de alivio, vacío y purga

También se ejecutó el mantenimiento especializado de válvulas en las áreas de Molienda, Flotación, Relaves y Filtros.
Incluyó:

  • Desmontaje seguro e identificación individual.
  • Mantenimiento integral y limpieza.
  • Calibración certificada en banco hidráulico/neumático.
  • Reinstalación y pruebas de hermeticidad.

Se intervinieron 39 válvulas, todas dejadas 100% operativas, además del reemplazo de 3 unidades.

Estos trabajos reflejan el compromiso continuo de Lubritech Perú con la confiabilidad, la calidad y la mejora de los procesos en la industria minera.

Felicitamos al equipo técnico:

HPU:
Jose Guanilo • Oscar Montenegro • Diego Castañeda • Jonathan Mallqui • Juan Carlos Chala • Aldair Cano • Bruno Anaya • Gabriel Fonseca • Alejandro Sanchez • Samuel Espinosa • Benjamín Zapata

Válvulas:
Samuel Espinosa • Kevin Garabito • Jorge Gallo • Gabriel Quiroga • Kenyi Ruiz • Aldair Cano

Soporte administrativo:
Maria Zapata • Danitza Boulanger • Roberto Romero

 

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La Voz del Cliente: cuando el trabajo habla por sí mismo

La Voz del Cliente: cuando el trabajo habla por sí mismo
En el Grupo Sicelub Lubritech, creemos que no existe mejor presentación que aquello que nuestros clientes dicen sobre nosotros.

En las últimas semanas, realizamos una serie de trabajos de Flushing de alta eficiencia para un cliente responsable de servicios de mantenimiento en una importante refinería de Brasil.
Fueron intervenciones críticas, ejecutadas durante una parada programada, con un enfoque absoluto en Seguridad, Calidad Técnica y Confiabilidad Operacional.

Hoy queremos compartir algunos de los comentarios recibidos por parte de los equipos que acompañaron los trabajos directamente:

️ Comentarios del equipo de Mantenimiento del Cliente
• “Los chicos son muy buenos, trabajan en sintonía y con mucho profesionalismo.”
• “Siempre atentos y en colaboración para resolver los problemas que van surgiendo.”
• “Cuando vimos que serían ustedes, tuvimos la certeza de que no tendríamos problemas, y así fue.”
• “No tiene ‘gracia’ trabajar con ustedes porque no tenemos problemas, y así no estoy encima y no aprendo más.” (dicho en tono de satisfacción)
• “El equipo de Lubritech trabaja en sintonía, todos dominan plenamente las acciones a realizar.”

️ Comentario directo de la Refinería
Durante la revisión de los trabajos, el representante de la Refinería preguntó a nuestro cliente:
“¿Cómo fue el flushing? ¿Tuvimos algún problema?”
Ante la respuesta negativa, el supervisor completó:
“Hay cosas que el dinero no puede comprar.”

Recibir este tipo de reconocimiento refuerza nuestra motivación para seguir entregando excelencia técnica, atención cercana y resultados confiables en cada proyecto que asumimos.

Agradecemos profundamente a nuestro cliente, a la Refinería y a todos los profesionales involucrados por la confianza en el trabajo de Sicelub Lubritech.

Si su planta enfrenta desafíos en flushing, remoción de barniz, control de contaminación o confiabilidad de sistemas de lubricación, contáctenos: info@sicelub.com

Everllence

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Eliminación de Barnices en Turbocompresor

Compartimos información reciente sobre un trabajo de Flushing para eliminación de barnices realizado por Sicelub Ibérico en un Turbocompresor en España.

El sistema, con más de 6.000 litros de aceite, presentaba una elevada contaminación por barnices.
Durante una parada programada, nuestro equipo llevó a cabo la inyección del producto disolvente de barnices junto con la carga de lubricante nuevo.

Mediante un calentamiento con equipo externo y una circulación controlada por todo el sistema, se logró captar y remover los depósitos de barniz adheridos en las líneas y superficies internas.
Tras varias horas de circulación, se realizó el drenaje completo del aceite a alta temperatura, eliminando los residuos disueltos.

Posteriormente, se cargó aceite nuevo y comenzó un proceso de filtración de alta eficiencia, iniciando con un Código ISO 4406 de 22/19/14 y finalizando en 17/15/12, cumpliendo con los estándares internacionales para sistemas críticos de lubricación.

Todo el trabajo fue ejecutado en tiempo, forma y bajo los más altos estándares de seguridad, garantizando la confiabilidad del sistema.

Agradecemos a nuestros clientes y técnicos por la excelente labor realizada.
Si tiene una necesidad similar, no dude en escribirnos a info@sicelub.com o visitar www.sicelub.com

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Capacitación Técnica en Lubricación – Grupo Sicelub Lubritech

La semana pasada, Lubritech Argentina llevó a cabo un Curso de Lubricación Industrial en una importante Central Termoeléctrica del Sur Argentino.

Esta región tiene un rol cada vez más relevante en el desarrollo energético del país, especialmente por su cercanía con el área de Vaca Muerta, donde la producción de hidrocarburos no convencionales continúa en franco crecimiento.

Durante la capacitación se abordaron temas fundamentales como:
La Tribología y su impacto en la eficiencia de los equipos.
La composición de los lubricantes, sus bases y aditivos.
El Control de la Contaminación y cómo su correcta gestión permite extender la vida útil de los equipos, reduciendo la presencia de agua, partículas, gases y barnices en los sistemas.

También se repasaron los principales aspectos del Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad, destacando las Normas ASTM D-6439 y ASTM D-4378, y se presentaron nuestras tecnologías de purificación de lubricantes:
⚙️ Thermojet (Air Stripping)
⚙️ ISOPur (Aglomeración de cargas balanceadas)

El curso fue dictado por Roberto Romero y Cristian Schmid, con la participación activa de más de 10 profesionales del área de Mantenimiento Mecánico.

Agradecemos a nuestro cliente por la oportunidad de compartir conocimientos y seguir contribuyendo al mantenimiento confiable y eficiente de los sistemas de lubricación industrial.

Si desea más información sobre nuestros cursos técnicos, servicios de flushing o tecnologías de purificación de lubricantes, escríbanos a info@sicelub.com o visite www.sicelub.com

 

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Limpieza Química de Intercambiadores de Calor – Fase 1

Parada de Planta – Setiembre 2025 | Perú

Durante la parada programada de planta en el mes de setiembre, el equipo de Lubritech Perú llevó a cabo con éxito la limpieza química de los intercambiadores de calor pertenecientes a los sistemas Ring Motor y Sistema de Lubricación de los Molinos SAG 1, Bola 1 y Bola 2 de la Fase 1, en una importante empresa minera del país.
El objetivo principal fue eliminar incrustaciones, sedimentos y contaminantes acumulados en los circuitos de enfriamiento y lubricación, los cuales afectaban la transferencia térmica y el rendimiento operativo de los equipos.

Con ello, se buscó restaurar las condiciones óptimas de funcionamiento, prolongar la vida útil de los sistemas y garantizar la continuidad y seguridad del proceso productivo.
Durante los trabajos se realizaron tareas de drenaje, conexión de sistemas de recirculación y monitoreo continuo de parámetros técnicos (pH, temperatura, conductividad y TDS), asegurando una ejecución controlada, segura y conforme a los estándares técnicos y ambientales establecidos.

✅ Resultados
La intervención permitió recuperar la eficiencia térmica de los intercambiadores, logrando una mejor transferencia de calor, reducción de temperaturas operativas y mayor estabilidad en los sistemas de lubricación y enfriamiento.

Asimismo, se cumplieron todos los procedimientos de neutralización y gestión ambiental responsable de los efluentes generados.
Felicitamos al equipo de Lubritech Perú por su compromiso, profesionalismo y excelente desempeño

‍♂️ Equipo Técnico:
José Zavala López
Benjamín Zapata
Jorge Aguirre
Alejandro Guerrero
Elvis Bracho
Yogrey Infante

Apoyo Administrativo:
María Zapata
Danitza Boulanger
Roberto Romero

Orgullosos de seguir aportando a la confiabilidad industrial del Perú.
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25 Años de Liderazgo en Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad en Refinerías Argentinas.

Durante la reciente Parada de Planta de Catalítico en una importante refinería de Argentina, Lubritech Argentina ejecutó con éxito trabajos críticos de flushing oleohidráulico de alta velocidad en el Turbocompresor Soplante, el Compresor de Gases y en los sistemas hidráulicos de las válvulas de la planta.

Este servicio es de vital importancia: el Soplante es el primer equipo rotativo que entra en operación al finalizar la parada, y cualquier retraso en el flushing podría demorar la puesta en marcha de una planta que produce más de 500.000 dólares por día.

Compromiso con la Norma y la Mejora Continua

Para asegurar un resultado impecable y dentro del tiempo programado, seguimos estrictamente la Norma ASTM D6439. Este año, el trabajo tuvo un significado especial: hace 25 años realizamos la misma actividad en esta planta, y desde entonces hemos acompañado cada revisión de la norma, incorporando todas sus mejoras.

En el año 2000, la norma requería un número de Reynolds > 4.000, y utilizamos una bomba de 150 GPM (como se observa en las fotos históricas).

La versión actual exige un Reynolds > 10.000, y para cumplirlo movilizamos una bomba de 500 GPM (visible en el video del servicio). Este salto demuestra nuestro liderazgo, experiencia y constante evolución técnica.

Para la realización del trabajo, contamos con los técnicos locales de trabajo habitual en esa Refinería y también tuvimos el apoyo de 4 técnicos especializados de nuestro Sector de Servicios Externos. Felicitamos a todos por su compromiso y atención.

Presencia Internacional y Especialización

Estos servicios no solo se realizan en Argentina: nuestro equipo desarrolla soluciones de flushing oleohidráulico de alta velocidad en toda América y parte de Europa, trabajando siempre con Seguridad, Calidad y en tiempo y forma, con procedimientos aprobados por OEMs y usuarios finales.

Nuestra especialización nos ha convertido en un socio confiable para proyectos críticos durante paradas de planta, garantizando que los equipos estén listos para operar sin contratiempos.

Un Toque de Historia

En los trabajos del año 2000, el equipo técnico estuvo liderado por quien hoy es el Gerente General del Grupo Sicelub Lubritech, un testimonio de nuestra continuidad, compromiso y pasión por lo que hacemos.

Para más información, visite la sección de Flushing en nuestra web: www.sicelub.com
Solicitudes: info@sicelub.com

 

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Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad en Planta de Olefinas en Portugal

Desde nuestra empresa Sicelub Ibérico en España, hemos realizado con éxito un importante trabajo de flushing oleohidráulico de alta velocidad en una planta de Olefinas en Portugal. Este proyecto refuerza nuestra capacidad de ejecutar este tipo de servicios especializados en cualquier punto de Europa, garantizando siempre la máxima confiabilidad en el comisionado y un arranque confiable de los equipos críticos.

Durante la parada y revamping, llevamos a cabo tres flushing en compresores principales:

  • Compresor de 4 cuerpos de Raw Gas: se reemplazó la turbina por motor, incluyendo dos tanques (lubricación y sello) y un Run Down Tank.
  • Compresor de Etileno: se instaló un nuevo skid de lubricación.
  • Compresor de Propileno: se incorporó un tanque nuevo y se sustituyó la turbina por motor, en cumplimiento con la normativa europea de reducción de emisiones de CO₂.

En todos los casos, los sistemas de lubricación cuentan con purificadores Thermojet instalados en los tanques, con una capacidad aproximada de 8.000 litros cada uno.

Para alcanzar la limpieza requerida, trabajamos durante largos períodos a alta velocidad, circulando especialmente por intercambiadores de calor, donde suele acumularse mayor suciedad. Gracias a ello, alcanzamos códigos de limpieza ISO 4406 muy bajos, en conformidad con la Norma ASTM D-6439-23, asegurando la máxima pureza del aceite lubricante.

Este trabajo fue posible gracias al esfuerzo de nuestro equipo técnico, apoyado en todo momento por nuestra organización en España y Portugal.

Adjuntamos algunas fotos del equipo de trabajo y de las mallas utilizadas durante el proceso.

Te invitamos a conocer más sobre nuestros proyectos visitando nuestra página web www.sicelub.com o solicitando información adicional a través del correo info@sicelub.com.

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