Durante el mes de Febrero, Lubritech Argentina realizó una intervención de mantenimiento para reemplazar cabezas generadoras de niebla de diferentes consolas, en una importante Petroquímica de Argentina.

En los últimos años, nuestro cliente fue agregando más bombas a sistemas de niebla instalados hace varios años; y debido al incremento en consumo de niebla, se realizó un revamping, cambiando cabezas Vórtex y colocando mayor capacidad de generación de niebla. Esto es, utilizando todo el mismo sistema de generación, distribución, aplicación y recolección de niebla, se ha podido ampliar la cantidad de equipos atendidos, simplemente modificando la cabeza de generación.

En este Proyecto de revamping, participaron en planta Gastón Cesarini y José Fabrizio, siendo liderado el equipo por Gonzalo Cerdá.

Es importante destacar que los sistemas de lubricación por niebla tienen una vida útil mayor a los 25 años; su mantenimiento preventivo es simple, al no contar con partes móviles, y se tiene una gran flexibilidad para ir incorporando equipos lubricados en forma progresiva.

Pueden ver más sobre nuestros sistemas de lubricación por niebla en https://sicelub.com/soluciones-integrales-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-1

Cualquier inquietud, pueden contactarnos a info@sicelub.com

Sicelub Ibérico acaba de completar una intervención completa en una Turbina de Vapor de una importante Termosolar en España. Continuamos contribuyendo a tener disponibilidad y fiabilidad en Generación de Energía Eléctrica Renovable.

El cliente tenía detectado un incremento en la frecuencia de cambio de elementos filtrantes de la máquina. Cuando realizamos el análisis de la causa raíz, detectamos que esto era debido a desprendimientos de la pintura epoxi del tanque, por la presencia de contaminación con agua.

Se diseñó un plan de trabajo que contempló primero una filtración en riñón para eliminar partículas, mientras se llegaba a tiempo a una Parada Programada. Durante la Parada, se realizó un servicio llave en mano con ingreso a espacio confinado, previo vaciado de 23.000 litros de aceite hacia un tanque externo. Una vez realizada la limpieza interna de la pintura desprendida, lodos y otros subproductos, se filtró el aceite en el tanque externo, de manera tal que se cargó al sistema con un Código ISO por debajo de lo recomendado por Norma, como puede verse en el siguiente gráfico.

Al arranque de la turbina, se colocó un equipo purificador Thermojet para eliminar agua, ya que se detectó a pie de máquina una presencia de 800 ppm.

La Turbina está generando energía de manera fiable, y se recomienda controlar los niveles de contaminación durante su operación para evitar problemas similares en el futuro.

De parte de Sicelub Ibérico estuvieron trabajando en este proyecto Marcelino Castejón, Noelia Velarde, y Ander Arenas.

Queremos agradecer la confianza de parte del cliente, a nuestros proveedores, y al trabajo de nuestros técnicos, para completar el servicio con calidad, seguridad y cuidando el medio ambiente.

Lubritech Perú concluye satisfactoriamente un importante trabajo en unas de la refinería más grandes del País. Realizamos un Flushing para remoción de lacas y barnices, en dos Compresores de aire marca “Ingersoll Rand”; con capacidades de 970 y 450 litros de lubricante ISO VG 32, con 5 años de operación y resultados de MPC en 12.4 y 25.7.

Para la realización del trabajo, se contó con Marcos Meza como líder del Proyecto, además de los técnicos Jose Zapata y John Larkin para soporte del proyecto. Apenas se realizó las coordinaciones Programadas, se agregaron 192 y 90 litros del producto limpiador. Se comenzó circulación de la mezcla, calentando el aceite, y se determinó que el valor de MPC subió a 24.9 y 33.6, lo que indica que se está logrando disolver los barnices impregnados en el sistema.

Luego de una circulación por 24 horas, se drenó la carga de lubricante en caliente, luego se cargó aceite de sacrificio, tal y como indica la Norma ASTM D-6439 y se procedió a circular para remover cualquier resto del producto limpiador. El MPC comenzó en 24 y 33 y se drenó este producto cuando el MPC bajó a 7.5 y 13.

Finalmente, se cargó el aceite de operación nuevo, y se mantuvo operando un equipo de filtración de alta eficiencia, logrando bajar el MPC hasta valores de 3.3 y 4.3; cuando se dio por finalizado el servicio. El código ISO 4406 de partículas, bajó de 20/19/14 a 17/16/13 y 22/20/16 a 16/14/10, por debajo de lo requerido por las normas ASTM.

Queremos agradecer la confianza de parte del cliente, a nuestros proveedores, y al trabajo de nuestros técnicos, para completar el servicio con calidad, seguridad y cuidando el medio ambiente.

Durante los meses de Noviembre y Diciembre, personal de nuestra Empresa en Argentina, ha participado de intervenciones programadas en materia de Seguridad, dentro del Programa de Cultura MAS CONCIENCIA, que lleva adelante YPF en el Complejo Industrial Luján de Cuyo (CILC).

Dentro del Programa de Cultura en Seguridad que se viene desarrollando en CILC desde el año 2021, la Cultura en Intervención es una parte del programa que está exclusivamente dedicado a desarrollar hábitos de cuidado mutuo.

Frente a la necesidad de generar conciencia acerca de que la seguridad la construimos entre todas las personas, se busca promover la responsabilidad individual, pero con aún mayor énfasis en la prevención colectiva.

“Una vez que la observación comienza, se empiezan a ver y percibir riesgos en todos los ámbitos, muchos de los cuales ni nos dábamos cuenta de que estaban allí”

Todo el equipo de trabajo está buscando generar hábitos de intervención a otra persona, independientemente de la empresa, de la planta, y/o nivel jerárquico que pueda estar expuesto a un incidente.

Se busca pasar de un modelo reactivo a uno preventivo, con ambientes de trabajo más seguros, donde todos somos protagonistas.

Para Lubritech Argentina, como parte del Grupo Reladyne, este programa está 100% alineado con nuestros objetivos y cultura en materia de Seguridad. Incluso estamos tomando varios ejemplos de esta implementación para compartirlo con otros colaboradores y Refinerías que atendemos en otros Países. Pensamos que lo bueno tiene que ser replicado, y este programa es realmente bueno, y apunta a un cambio cultural.

Las intervenciones realizadas como parte de este proceso; han sido muy enriquecedoras, tanto para nuestra Empresa, como para los intervenidos, ya que se ha creado el ámbito justo para analizar juntos los riesgos asociados a la tarea que se estaba desarrollando; reconocer buenas prácticas y encontrar mejores maneras de mitigar los riesgos.

Es de destacar la implicación completa tanto por parte de YPF, como de las Empresas Contratistas, de todos los niveles, desde la Alta Gerencia y Dirección, hasta los Operarios. ¡Está más que claro que la Seguridad la hacemos entre todos!