Nuestra Empresa en Perú, realizó una serie de actividades en la Industria Cementera. Cabe destacar que todas las aplicaciones de lubricación e hidráulica en Industria Cementera, suelen tener una criticidad importante en relación a la presencia de contaminación en el ambiente, por lo que cualquier práctica tribológica de filtración y/o Flushing trae beneficios muy grandes a la vida útil y confiabilidad de los equipos.

Realizamos Flushing Oleohidráulico 4 Unidades de Lubricación

UNIDAD DE LUBRICACIÓN RODILLO FIJO.
UNIDAD DE LUBRICACIÓN RODILLO MÓVIL.
UNIDAD DE LUBRICACIÓN ROLLERS EQUIPO.
UNIDAD  DE LUBRICACIÓN DE SEPARADOR DINÁMICO

Las unidades mencionadas corresponden a una importante Cementera del Sur del Perú.

Consistió en realizar flushing oleohidraulico de alta velocidad en las unidades de lubricación como también limpieza de tanques reservorio de cada unidad de lubricación, en la cual se utilizó aceite MOBIL DTE 25 ULTRA para la limpieza de todos los sistemas de lubricación, colocando bypass en puntos estratégicos el cual se encargó de desplazar los contaminantes sólidos existentes en el interior de las tuberías los cuales fueron retenidos por un filtro de Alta Eficiencia de 3 micras ubicado después de la bomba externa por donde  retorna al baritanque en ciclos continuos en un circuito cerrado pasando por todo el sistema de lubricación instalado de cada unidad hasta alcanzar un código ISO 4406 de 15/13/11  -NAS 4.

El equipo de trabajo fue conformado por:

JOSE JOHNNY GUANILO CUBAS                    SUPERVISOR DE CAMPO
BENJAMIN ZAPATA FLORES                           SUPERVISOR HSEQ
JOHN LARKIN VIVAS POMA                           TÉCNICO EN LUBRICACIÓN

Durante el mes de Abril, recibimos la visita en Sudamérica del Vicepresidente de Reladyne Reliability Services, Sr. Todd Cash.

En este viaje, se visitó Lubritech do Brasil y también Lubritech Perú, aprovechando para mantener reuniones con el equipo de trabajo comercial, operativo y administrativo de cada uno de estos países; y también visitando clientes y socios estratégicos para nuestros negocios en Sudamérica.

Aprovechamos para presentar planes estratégicos y tácticos para Brasil, Argentina y Perú; y revisar los resultados financieros, comerciales y operativos de los últimos años, destacando el gran crecimiento que viene mostrando el Grupo Sicelub Lubritech en los últimos 4 años de manera consecutiva.

Destacamos también servicios y productos innovadores que hemos llevado al mercado en los recientes años, como Servicios relacionados con la prevención y remoción de barnices en diferentes industrias. Sobre todo esto, se puede encontrar información en nuestra sección “noticias” del sitio web www.sicelub.com

Por parte del Grupo Sicelub Lubritech, queremos agradecer al Corporativo por esta importante visita, y también a nuestro equipo de trabajo de Sudamérica por el compromiso, preparación de la agenda y desarrollo de las presentaciones.

Queremos transmitir a nuestros clientes, que esperamos estar mejor preparados para prestar más servicios con Seguridad y Calidad. Para conocer más sobre el Grupo Sicelub Lubritech, pueden enviarnos un email a info@sicelub.com; o bien un WhassApp a +34 616 54 70 86.

Adjuntamos algunas fotografías de las visitas.

Durante el mes de Febrero, Lubritech Argentina realizó una intervención de mantenimiento para reemplazar cabezas generadoras de niebla de diferentes consolas, en una importante Petroquímica de Argentina.

En los últimos años, nuestro cliente fue agregando más bombas a sistemas de niebla instalados hace varios años; y debido al incremento en consumo de niebla, se realizó un revamping, cambiando cabezas Vórtex y colocando mayor capacidad de generación de niebla. Esto es, utilizando todo el mismo sistema de generación, distribución, aplicación y recolección de niebla, se ha podido ampliar la cantidad de equipos atendidos, simplemente modificando la cabeza de generación.

En este Proyecto de revamping, participaron en planta Gastón Cesarini y José Fabrizio, siendo liderado el equipo por Gonzalo Cerdá.

Es importante destacar que los sistemas de lubricación por niebla tienen una vida útil mayor a los 25 años; su mantenimiento preventivo es simple, al no contar con partes móviles, y se tiene una gran flexibilidad para ir incorporando equipos lubricados en forma progresiva.

Pueden ver más sobre nuestros sistemas de lubricación por niebla en https://sicelub.com/soluciones-integrales-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-1

Cualquier inquietud, pueden contactarnos a info@sicelub.com

Sicelub Ibérico acaba de completar una intervención completa en una Turbina de Vapor de una importante Termosolar en España. Continuamos contribuyendo a tener disponibilidad y fiabilidad en Generación de Energía Eléctrica Renovable.

El cliente tenía detectado un incremento en la frecuencia de cambio de elementos filtrantes de la máquina. Cuando realizamos el análisis de la causa raíz, detectamos que esto era debido a desprendimientos de la pintura epoxi del tanque, por la presencia de contaminación con agua.

Se diseñó un plan de trabajo que contempló primero una filtración en riñón para eliminar partículas, mientras se llegaba a tiempo a una Parada Programada. Durante la Parada, se realizó un servicio llave en mano con ingreso a espacio confinado, previo vaciado de 23.000 litros de aceite hacia un tanque externo. Una vez realizada la limpieza interna de la pintura desprendida, lodos y otros subproductos, se filtró el aceite en el tanque externo, de manera tal que se cargó al sistema con un Código ISO por debajo de lo recomendado por Norma, como puede verse en el siguiente gráfico.

Al arranque de la turbina, se colocó un equipo purificador Thermojet para eliminar agua, ya que se detectó a pie de máquina una presencia de 800 ppm.

La Turbina está generando energía de manera fiable, y se recomienda controlar los niveles de contaminación durante su operación para evitar problemas similares en el futuro.

De parte de Sicelub Ibérico estuvieron trabajando en este proyecto Marcelino Castejón, Noelia Velarde, y Ander Arenas.

Queremos agradecer la confianza de parte del cliente, a nuestros proveedores, y al trabajo de nuestros técnicos, para completar el servicio con calidad, seguridad y cuidando el medio ambiente.

Lubritech Perú concluye satisfactoriamente un importante trabajo en unas de la refinería más grandes del País. Realizamos un Flushing para remoción de lacas y barnices, en dos Compresores de aire marca “Ingersoll Rand”; con capacidades de 970 y 450 litros de lubricante ISO VG 32, con 5 años de operación y resultados de MPC en 12.4 y 25.7.

Para la realización del trabajo, se contó con Marcos Meza como líder del Proyecto, además de los técnicos Jose Zapata y John Larkin para soporte del proyecto. Apenas se realizó las coordinaciones Programadas, se agregaron 192 y 90 litros del producto limpiador. Se comenzó circulación de la mezcla, calentando el aceite, y se determinó que el valor de MPC subió a 24.9 y 33.6, lo que indica que se está logrando disolver los barnices impregnados en el sistema.

Luego de una circulación por 24 horas, se drenó la carga de lubricante en caliente, luego se cargó aceite de sacrificio, tal y como indica la Norma ASTM D-6439 y se procedió a circular para remover cualquier resto del producto limpiador. El MPC comenzó en 24 y 33 y se drenó este producto cuando el MPC bajó a 7.5 y 13.

Finalmente, se cargó el aceite de operación nuevo, y se mantuvo operando un equipo de filtración de alta eficiencia, logrando bajar el MPC hasta valores de 3.3 y 4.3; cuando se dio por finalizado el servicio. El código ISO 4406 de partículas, bajó de 20/19/14 a 17/16/13 y 22/20/16 a 16/14/10, por debajo de lo requerido por las normas ASTM.

Queremos agradecer la confianza de parte del cliente, a nuestros proveedores, y al trabajo de nuestros técnicos, para completar el servicio con calidad, seguridad y cuidando el medio ambiente.