Compresor Centrífugo en Refinería de Italia.

 

A diferencia del proceso de flushing tradicional, donde se utilizan las propias bombas del sistema, con la aplicación de un Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad, se ha logrado recientemente la reducción de tiempo de intervención en un Compresor Centrífugo en una Refinería Italiana. Se estima una reducción de tiempo entre 30 y 40% con respecto a un flushing tradicional; lo que impacta directamente en la disponibilidad del equipo para Producción.

    

En sólo cuatro días de circulación a alta velocidad, se ha conseguido un Código de limpieza mucho mejor del requerido por el cliente. Esto, además, significa una mayor duración esperada de los elementos rotantes de la máquina como cojinetes.

Turbocompresor en Planta Catalítica en Refinería de Itali.

Una aplicación típica del Equipo Purificador Thermojet es el de conectarlo de manera continua al tanque de lubricación de un Turbocompresor. En el caso de un lubricante contaminado con hidrocarburos livianos (punto de inflamación muy bajo) y agua; hemos recuperado todas las características del lubricante en menos de tres meses desde el inicio del tratamiento con el Equipo Thermojet.

 

Se pueden ver en los gráficos de análisis de lubricante, la evolución desde antes de conectar el Equipo Thermojet, como se alcanzan los objetivos y se mantienen en el tiempo. Se muestra evolución de presencia de agua en ppm, y punto de inflamación y viscosidad; donde se verifica la recuperación de los valores deseados del lubricante (remoción de agua e hidrocarburos ligeros)

 

La Norma API 614 recomienda la instalación de un equipo purificador a Turbocompresores Críticos, y el equipo Thermojet es el mejor para operar de manera eficiente y autónoma.

 


Para muchas organizaciones y personas, 2020 fue un año único y desafiante. Más allá de estos desafíos, Reladyne tuvo un año bueno, lo que nos hace más fuertes y resilientes. Nuestro equipo ejecutivo ha desarrollado un Plan Estratégico a 5 años para continuar con el crecimiento sustentable.

 

Nuestro crecimiento será orgánico e inorgánico siempre enfocado en nuestra habilidad por llevar a nuestros clientes las mejores soluciones. Específicamente en el Sector de Reladyne Reliability Services, donde el Grupo Sicelub Lubritech, esta Estrategia será liderada por Jim Junker, quien se une al equipo a inicios de febrero. Él supervisará el día a día de las Operaciones. Jim trae más de 20 años de experiencia en crecimiento, y operación de compañías de productos y servicios en diversas compañías del sector energético.

 

Él ha pasado 25 años en General Electric con su último rol como Presidente de GE Oilfield Technology. Jim ha vivido en Dubai y Londres, ahora reside en Houston, Texas. Está certificado en Six Sigma como Black Belt y tiene un Grado de Ingeniería Mecánica y un MBA de la Universidad de Emory-Goizueta Business School.

Lubritech Argentina está realizando un servicio de filtración y Flushing en Aerogeneradores, con el objetivo de incrementar la confiabilidad de los equipos. Dentro del Grupo Sicelub Lubritech, este tipo de trabajos se viene realizando desde hace 2 años en Brasil, logrando excelentes resultados en cuanto a la extensión de vida en cajas de engranes de los multiplicadores de velocidad. Este tipo de trabajo, implica un gran entrenamiento del personal para trabajos en altura; y la realización de una Ingeniería previa para diseñar los procedimientos de intervención en cada caso, ya que el proceso aplicado depende en gran manera de los resultados de análisis de lubricantes previos, y de las condiciones operativas.

 

Los principales servicios están orientados a simplemente realizar una filtración del lubricante en uso, eliminando contaminantes y extendiendo la vida útil del equipo; o la realización de un Flushing Oleohidráulico a los internos del equipo para remover suciedad del sistema y preparar para un cambio de lubricante. Para este último proceso, se utilizan productos químicos especiales, para asegurar la limpieza eficiente y compatible con la carga de nuevo lubricante.

 

Si desea recibir más información sobre nuestro servicio, no dude en enviarnos un email a info@sicelub.com y con gusto le proporcionaremos mayor información.

Lubritech do Brasil fue recomendada por la segunda mayor empresa de Pulp & Paper en Brasil para desarrollar una solución de remoción de barnices en una turbina en una Empresa de la región Norte de Brasil, donde la temperatura media anual es de 28 °C y las precipitaciones son de 1.800 mm.

 

El lubricante presentaba un contenido de partículas NAS 12 (ISO 23/21/18) con presencia de agua libre y barnices con un MPC 24,7% por encima del valor crítico.

 

Utilizamos equipos varios para purificar el lubricante, uno de filtración Hi-Fi (High Filtration de 300LPM), un purificador ThermoJet EABL, y la  tecnologia para remoción de barnices RelaTECH VM para turbinas combinada con el equipo ISOPur (Balanced Charge Agglomeration) da ISOPur de 2.272 Lts/h.

 

 

El resultado es que en una semana, se alcanzó un valor de NAS 6 y valores de contenido de agua aceptables. Los resultados de MPC a pie de máquina mostraron resultados muy buenos, y estamos a la espera de resultados oficiales por el laboratorio certificado.

 

Lubritech Team”

Las Consolas de Lubricación por Niebla modelo SSV, se fabricaron hasta el año 1999. Hay más de 1.000 Consolas operando en Refinerías del Mundo, y el Grupo Sicelub Lubritech ha lanzado el Retrofit del Sistema de Control para actualizar la Tecnología. En este video se muestra el proceso de instalación del Retrofit. Con esto, se logra extender la vida útil de las Consolas modelo SSV por otros 20 años!

Grupo Sicelub Lubritech

El Grupo Sicelub Lubritech (GSL) cuenta con más de 30 años de presencia en Iberoamérica. Ha sido pionero en Soluciones en Ingeniería de Lubricación en Industria de Proceso Continuo y cuenta con la mayor base instalada en Latino América, España, Portugal e Italia.

Una de las principales tecnologías y servicios que presta es la LUBRICACIÓN POR NIEBLA – LUBRIMIST ®

La tecnología de la lubricación por niebla se utiliza principalmente para automatizar la lubricación de bombas centrífugas, pequeñas turbinas de vapor y reductores de torres de enfriamiento; en las Industrias de la Refinación de Petróleo, Petroquímica y en menor manera en Siderúrgica, Industria Minera y Generación de Energía.

Los principales beneficios logrados con esta Tecnología son:
– Incremento del Tiempo Medio entre Fallas (MTBF).
– Automatización de las tareas de lubricación.
– Reducción en consumo de lubricantes, agua de refrigeración y energía, al optimizar el proceso de lubricación.
. Impacto positivo en Seguridad y Medio Ambiente. Reducción en Primas de Seguros al reducir los riesgos de incendio o accidente en Planta.

La Lubricación por Niebla de Aceite ha revolucionado la lubricación tradicional y ha tomado mayor importancia en la industria desde 1979, año en que se implementó el sistema “Vortex”, con el cual se logró mejorar la calidad y confiabilidad de la niebla lubricante y modernizar los sistemas de monitoreo y control en los equipos generadores.

Existen más de 100.000 equipos lubricados por niebla en el mundo en Refinerías, Plantas Petroquímicas e Industria en general.

Para m ás información visitar la sección de Servicios y Productos en el siguiente enlace.

Es indudable que existe una relación directa entre la presencia de contaminantes en los sistemas de lubricación, e hidráulicos, con la Confiabilidad y Disponibilidad de los Equipos lubricados.

 

El Grupo Sicelub Lubritech, cuenta con diferentes tecnologías para aplicar en cada caso; y de acuerdo a la criticidad de los equipos rotativos.

 

Un ejemplo de ello es el EQUIPO PURIFICADOR THERMOJET®, siendo este sin dudas el sistema adecuado para purificar lubricantes en turbomaquinaria.

 

Es un equipo autónomo que remueve agua, partículas y gases del lubricante, utilizando la propiedad del aire o nitrógeno para captar humedad cuando se eleva su temperatura.

 

El fluido a purificar ingresa por medio de una bomba que lo hace pasar por un filtro absoluto, donde se remueven las partículas. Luego, ingresa en un calentador eléctrico, donde se eleva la temperatura a unos 65 °C. Allí el fluido a alta temperatura y presión; se inyecta en una cámara mezcladora de dos etapas; donde se forma una especie de pulverización en sendas toberas. Este incremento de velocidad produce una bajada de presión; que propicia el ingreso de aire o nitrógeno; que, en contacto con el aceite caliente, también incrementa su temperatura. Toda esta mezcla de aceite con contaminantes y el aire o nitrógeno incorporado; se deposita en un tanque de separación, a presión atmosférica.

 

La brusca caída de presión produce la evaporación del aire o nitrógeno incorporado, y se produce allí el fenómeno de transferencia de masa desde el aceite. El agua en sus tres formas, más los hidrocarburos livianos, pasan desde el aceite; al aire o nitrógeno, y se produce la purificación. El aceite purificado regresa de manera continua al sistema, por medio de la única bomba de aceite que tiene el equipo, lo que brinda condiciones mayores de confiabilidad al no contar con excesivas partes móviles.

 

El equipo ha sido diseñado para operar de manera continua 24×7 en ambientes explosivos de Refinerías y Plataformas; y sin la necesidad de contar con un operador, es decir, de forma autónoma.

 

 

El Grupo Sicelub Lubritech, no se detiene en sus desarrollos entendiendo que a lo largo de los años se han aplicado diferentes filosofías de purificación de lubricantes, y por ello el Departamento de Desarrollo se encuentra próximo a lanzar nuevos modelos de equipos purificadores con mayor caudal y aptos para Áreas no Clasificadas.

Más información sobre este equipo en la sección “Soluciones Integrales

Durante el mes de Octubre, Lubritech Argentina participó en las Jornadas Argentinas de Tribología, organizadas por la Asociación Argentina de Tribología. Allí se presentó un trabajo sobre los Beneficios de contar con un Programa de Alta Dirección en Lubricación Integral en Plantas de Proceso Continuo. Expusieron Roberto Romero y Cristian Schmid. Cabe destacar que la Organización de las Jornadas por parte de la Asociación Argentina de Tribología fue excelente, teniendo más de 300 asistentes de forma virtual a las Jornadas.

Durante el mes de Setiembre, Lubritech Brasil realizó unos trabajos de flushing para eliminar barnices en turbinas en una Siderúrgica Brasileña. Allí nuestro equipo recibió un reconocimiento destacado en Seguridad, Salud y Medio Ambiente. ¡Para nuestra Empresa, la Seguridad es lo primero! Los miembros del equipo que ejecutaron estos trabajos son Valdinei Silva, Alexandre Adão, Elton Viana, Laciana Gonçalves, Lucas Santos, Marcos Santos, Rodrigo Cardoso and Adair Roque.