Sicelub Lubritech migliora la pulizia dell’olio di una turbina di cogenerazione da 15 MW in uno stabilimento automobilistico a Barcellona

Durante una fermata programmata presso un importante stabilimento del settore automobilistico situato a Martorell (Barcellona, Spagna), Sicelub Lubritech ha eseguito un servizio specializzato di filtrazione off-line dell’olio lubrificante di una turbina per la generazione di energia elettrica, ottenendo una significativa riduzione della contaminazione da particelle in circa 24 ore.

Affidabilità e manutenzione negli impianti di cogenerazione

Gli impianti di cogenerazione svolgono un ruolo importante negli stabilimenti industriali ad alta intensità energetica, consentendo la produzione simultanea di energia elettrica ed energia termica utilizzabile nei processi produttivi.

In questo tipo di impianti, mantenere l’olio lubrificante entro adeguati livelli di pulizia è fondamentale per proteggere i componenti meccanici, ridurre i fenomeni di usura associati alla contaminazione e contribuire all’affidabilità operativa delle apparecchiature.

In questa occasione, l’intervento è stato effettuato su una turbina SGT-400 da 15 MW, dotata di un sistema di lubrificazione contenente circa 5.000 litri di olio minerale Castrol.

Filtrazione ad alta efficienza durante la fermata programmata

Per eseguire il servizio, il team tecnico di Sicelub Lubritech ha utilizzato un’unità mobile di filtrazione con una portata nominale di 300 litri al minuto, dotata di elementi filtranti da 1 micron con efficienza β ≥ 1.000, secondo le specifiche dell’apparecchiatura utilizzata.

L’intervento è stato realizzato mediante un circuito esterno di filtrazione (off-line), consentendo il ricircolo e il condizionamento del lubrificante indipendentemente dal circuito principale della turbina durante la fermata di manutenzione.

Questa metodologia permette di concentrare le attività di decontaminazione in una finestra temporale definita, sfruttando la disponibilità dell’apparecchiatura e preparando il sistema di lubrificazione per la successiva rimessa in servizio.

Monitoraggio della pulizia mediante analisi delle particelle in sito

Uno degli aspetti più significativi dell’intervento è stata la verifica dei risultati direttamente presso lo stabilimento, mediante un contatore portatile di particelle PAMAS S40, basato sulla tecnologia di rilevamento ottico laser.

Lo strumento ha consentito di effettuare controlli della pulizia del lubrificante durante l’intervento, ottenendo risultati in meno di cinque minuti e permettendo al team tecnico di monitorare l’evoluzione del codice di pulizia secondo la norma ISO 4406.

I risultati registrati sono stati:

  • Codice ISO iniziale: 20/18/11.
  • Codice ISO finale: 16/14/11.
  • Durata approssimativa dell’intervento: 24 ore.
  • Volume di olio del sistema: 5.000 litri.

La riduzione di quattro classi ISO nelle prime due categorie dimensionali dimostra una significativa diminuzione della concentrazione di particelle contaminanti presenti nel lubrificante, equivalente a una riduzione stimata del 94% in tali categorie.

Manutenzione orientata all’affidabilità industriale

Il controllo della contaminazione dei lubrificanti rappresenta una delle pratiche fondamentali della manutenzione proattiva e della gestione dell’affidabilità degli asset industriali.

Le particelle solide possono contribuire all’usura abrasiva e accelerare il deterioramento dei componenti lubrificati. La loro rimozione e il monitoraggio continuo costituiscono pertanto elementi importanti dei programmi di manutenzione basata sulle condizioni.

Con questo intervento, Sicelub Lubritech dimostra ancora una volta la propria capacità di fornire servizi specializzati di condizionamento dei lubrificanti, combinando apparecchiature di filtrazione ad alta efficienza, strumentazione diagnostica e personale tecnico esperto.

I risultati ottenuti evidenziano l’importanza di integrare obiettivi misurabili di pulizia dell’olio nelle strategie di manutenzione delle apparecchiature critiche, in particolare durante le fermate programmate degli impianti industriali con elevati requisiti operativi.

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Due giornate di confronto, formazione e miglioramento continuo con il nostro team Petrobras

Nel corso di due giornate, abbiamo riunito in Brasile i principali responsabili dei Contratti di Servizio presso le raffinerie di Petrobras, in un incontro dedicato alla condivisione delle esperienze, all’individuazione di opportunità di miglioramento e al rafforzamento del nostro impegno verso l’eccellenza operativa.

I nostri team operano quotidianamente nelle raffinerie, svolgendo attività di manutenzione preventiva sui sistemi di lubrificazione a nebbia d’olio e sulle apparecchiature Thermojet, oltre a fornire consulenza e soluzioni specializzate in Flushing ad Alta Velocità, Rimozione delle Vernici e risoluzione dei problemi di lubrificazione industriale.

Durante gli incontri abbiamo condiviso casi di successo, evidenziando in particolare le applicazioni della lubrificazione a nebbia d’olio sulle pompe Sundyne, e analizzato i nostri processi con l’obiettivo di ottimizzare le attività, migliorare l’efficienza e offrire un valore sempre maggiore ai nostri clienti.

Hanno partecipato anche i team di supporto delle aree Operazioni, Amministrazione e Sicurezza, favorendo una visione integrata dei servizi e un maggiore allineamento tra tutte le funzioni aziendali.

Un momento particolarmente significativo è stata la formazione tecnica offerta dai nostri partner tecnologici di DuPont, con i quali abbiamo approfondito le applicazioni speciali di Vespel®, tecnologia che distribuiamo in Sud America e che vanta importanti casi di successo, soprattutto nelle pompe centrifughe delle raffinerie.

Infine, abbiamo colto l’occasione per riconoscere l’impegno, la dedizione e la professionalità dei nostri tecnici sul campo, che rappresentano quotidianamente la nostra azienda presso i clienti e costituiscono un elemento fondamentale del nostro successo.

Grazie a tutti i partecipanti per queste due giornate di confronto e apprendimento!

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Intervento specialistico durante una Fermata Programmata nel Nord del Perù

Durante i mesi di luglio, agosto e settembre, il nostro team di Lubritech Perù ha partecipato alla fermata programmata di un’importante raffineria nel nord del Perù, eseguendo interventi specialistici su apparecchiature e sistemi critici.

L’intervento ha incluso flushing oleoidraulico, pulizia, filtrazione ad alta efficienza, controllo della contaminazione e condizionamento dei sistemi di lubrificazione e idraulici, con attività su turbomacchine e 17 valvole a scorrimento.

Questo tipo di progetto rappresenta molto bene ciò che vogliamo offrire ai nostri clienti: esperienza, competenza tecnica e soluzioni orientate a migliorare l’affidabilità degli asset critici, soprattutto durante interventi nei quali tempi, pianificazione e corretta esecuzione sono fondamentali.

Ma dietro le apparecchiature e la tecnologia ci sono le persone. Per questo desideriamo rivolgere un riconoscimento speciale a tutto il team tecnico e operativo di Lubritech Perù che ha partecipato a questo importante progetto. Il loro impegno e la loro professionalità sono stati fondamentali per portare a termine con successo ogni fase del lavoro.

📄 Nel documento allegato condividiamo maggiori dettagli sull’intervento e riconosciamo le persone che hanno contribuito a questo progetto.

DESCRIPCION DE TRABAJOS - Servicio de Flushing Oleohidraulico Parada de Planta.docx
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Ingegneria e capacità operativa fanno la differenza nei servizi critici di Flushing

Nei servizi di Flushing, il corretto dimensionamento delle attrezzature non è soltanto una questione tecnica: può essere determinante per la sicurezza, i tempi e la continuità operativa di un’installazione offshore.

Recentemente, Lubritech è stata chiamata a intervenire su una piattaforma Petrobras dopo che un precedente intervento non aveva raggiunto i risultati attesi, causando impatti significativi sull’operatività.

Per affrontare questa sfida, il nostro team ha sviluppato una pianificazione specifica per l’applicazione e ha mobilitato attrezzature con adeguate capacità di pressione e portata, insieme alle risorse e alla struttura necessarie per soddisfare le esigenze del servizio.

Prima dell’esecuzione, alcuni rappresentanti della piattaforma hanno visitato le nostre strutture per conoscere la pianificazione, valutare le nostre capacità e allineare le modalità di esecuzione del lavoro. Durante la visita, alcune delle attrezzature e tecnologie presentate hanno inoltre suscitato interesse per possibili applicazioni future.

Il servizio è stato completato con successo, raggiungendo i risultati attesi e dimostrando ancora una volta l’importanza di combinare ingegneria, pianificazione, esperienza, attrezzature correttamente dimensionate e capacità operativa.

Questa esperienza rafforza un principio essenziale: nei servizi critici di Flushing non è sufficiente semplicemente mobilitare delle attrezzature. È fondamentale comprendere il sistema, definire correttamente i parametri e disporre delle risorse necessarie per eseguire il lavoro in modo sicuro ed efficiente.

Avere l’attrezzatura giusta — e sapere come utilizzarla — fa davvero la differenza.

 

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Master Class sulla Manutenzione delle Apparecchiature Rotanti: buone pratiche per una maggiore affidabilità operativa

Il 14 agosto si è svolta una Master Class sulla Manutenzione delle Apparecchiature Rotanti, dedicata alla condivisione di esperienze e buone pratiche applicabili durante le fermate programmate degli impianti di processo.

Durante l’incontro sono stati affrontati aspetti critici finalizzati ad aumentare l’affidabilità e la disponibilità degli asset, con particolare attenzione alle buone pratiche per l’esecuzione dell’High Velocity Flushing nei turbocompressori, nell’ambito delle attività di manutenzione.

Il corretto controllo della pulizia dei sistemi di lubrificazione durante una fermata è fondamentale per prevenire la contaminazione, ridurre il rischio di guasti prematuri ai cuscinetti e agli altri componenti critici e garantire condizioni adeguate per un avviamento affidabile.

L’applicazione di metodologie appropriate di Flushing, filtrazione e controllo della pulizia, supportate da criteri di ingegneria e da un’adeguata verifica dei livelli di pulizia raggiunti, consente di ridurre i rischi durante l’avviamento e di contribuire direttamente a una maggiore affidabilità, disponibilità e durata delle apparecchiature rotanti.

Queste esperienze e buone pratiche mirano a rafforzare la gestione della manutenzione e a fare di ogni fermata dell’impianto un’opportunità per eliminare le fonti di contaminazione, controllare i rischi e riconsegnare gli asset in condizioni ottimali per il loro funzionamento.

 

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Oltre 30 interventi di Flushing Oleoidraulico ad Alta Velocità completati in soli tre mesi.

Negli ultimi tre mesi, il team di Lubritech Spagna ha realizzato oltre 30 interventi di Flushing Oleoidraulico ad Alta Velocità, supportando i propri clienti durante la messa in servizio e la manutenzione di sistemi critici di lubrificazione e oleodinamica.

I lavori sono stati eseguiti presso raffinerie spagnole, impianti di trattamento del gas e anche in uno dei più importanti progetti industriali attualmente in costruzione: una nuova industria chimica in Portogallo.

Ogni intervento viene progettato nel rispetto dei più elevati standard internazionali. Le nostre procedure sono allineate all’ultima edizione della norma ASTM D6439, che ha innalzato il criterio di flusso turbolento da numeri di Reynolds superiori a 4.000 a oltre 10.000, riflettendo le migliori pratiche oggi disponibili per la pulizia dei sistemi di lubrificazione e oleodinamici.

Per ottenere questi risultati utilizziamo unità di flushing ad alta capacità, elevate portate di circolazione e filtri ad alta efficienza, garantendo un’efficace rimozione di particelle e contaminanti. Ogni progetto è supportato da rigorosi controlli di qualità, monitoraggio continuo della contaminazione e severe procedure in materia di Sicurezza, Qualità e Ambiente.

Il risultato è una pulizia efficace di tubazioni, serbatoi, valvole e apparecchiature, riducendo i rischi durante la messa in servizio, aumentando l’affidabilità degli impianti e prolungando la vita utile dei sistemi di lubrificazione e oleodinamici.

Condividiamo alcune immagini dei lavori recentemente eseguiti in Spagna e Portogallo, che testimoniano l’impegno del nostro team verso l’eccellenza tecnica, la sicurezza operativa e la massima qualità del servizio.

Per maggiori informazioni su come il Flushing Oleoidraulico ad Alta Velocità possa migliorare l’affidabilità del vostro impianto, contattateci all’indirizzo info@sicelub.com. Saremo lieti di condividere la nostra esperienza e individuare la soluzione più adatta alle vostre esigenze.

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Workshop sulla Tecnologia della Lubrificazione a Nebbia d’Olio (Oil Mist Lubrication) in Brasile.

Nelle ultime settimane abbiamo avuto l’onore di essere scelti da Petrobras per organizzare un Workshop sulla Tecnologia della Lubrificazione a Nebbia d’Olio (Oil Mist Lubrication) in Brasile.

Il corso è stato tenuto da Lubritech do Brasil presso due importanti impianti Petrobras: un impianto di trattamento del gas nello Stato di San Paolo e una raffineria nel sud del Brasile, coinvolgendo oltre 80 professionisti, sia in presenza sia da remoto.

L’interesse dimostrato per questa tecnologia è stato così significativo che è già prevista una nuova edizione presso un’altra raffineria dello Stato di San Paolo.

Il workshop è stato condotto da Javier Buozi, specialista con quasi 30 anni di esperienza nella Lubrificazione a Nebbia d’Olio e in altre soluzioni di affidabilità Lubritech, con progetti sviluppati in Argentina, Messico e oggi anche in Brasile.

La Lubrificazione a Nebbia d’Olio rappresenta oggi una tecnologia consolidata nel settore della raffinazione. Tutte le raffinerie del Brasile utilizzano sistemi Oil Mist e questa soluzione è ampiamente diffusa anche nelle raffinerie del Sud America e dell’Europa Occidentale, contribuendo ad aumentare l’MTBF delle apparecchiature rotanti, ridurre il consumo di lubrificanti, acqua di raffreddamento ed energia, oltre a favorire una riduzione dei costi assicurativi degli impianti.

Con oltre 300 sistemi installati in Brasile e più del 95% della base installata del Paese, Lubritech continua a essere leader del mercato brasiliano della Lubrificazione a Nebbia d’Olio. Il nostro valore aggiunto va ben oltre la fornitura delle apparecchiature: comprende ingegneria specializzata, installazione, messa in servizio, manutenzione preventiva, assistenza tecnica locale e disponibilità immediata di ricambi in Brasile, garantendo le massime prestazioni dei sistemi durante tutto il loro ciclo di vita.

La tecnologia può essere implementata sia in nuovi impianti sia in impianti esistenti, offrendo importanti miglioramenti dell’affidabilità delle pompe e delle altre apparecchiature rotanti con un eccellente ritorno dell’investimento.

Per maggiori informazioni su come la Lubrificazione a Nebbia d’Olio possa migliorare l’affidabilità del vostro impianto, contattateci all’indirizzo info@sicelub.com. Saremo lieti di condividere la nostra esperienza e individuare la soluzione più adatta alle vostre esigenze.

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L’affidabilità di una macchina rotante inizia molto prima della sua messa in servizio.

Lubritech Argentina S.R.L., parte del Gruppo Sicelub Lubritech, ha completato con successo un progetto di Pulizia Chimica Industriale delle linee gas dei Compressori J-3517 A/B – HDS2 presso YPF – Raffineria di Luján de Cuyo, Mendoza.

Durante 16 giorni di lavoro, il nostro team ha eseguito bypass temporanei, prove di tenuta, Flushing, sgrassaggio, decapaggio, neutralizzazione, passivazione, drenaggio e asciugatura, eliminando ossidi, grassi, oli e residui di fabbricazione per garantire un avviamento sicuro ed affidabile.

L’intervento è stato realizzato in stretta collaborazione con il personale YPF, operando su turni diurni e notturni, rispettando gli standard di sicurezza, qualità e pianificazione.

✅ Benefici ottenuti:

✔ Riduzione significativa dei contaminanti interni.

✔ Protezione delle superfici metalliche.

✔ Riduzione del rischio di ostruzioni.

✔ Maggiore affidabilità delle apparecchiature rotanti.

✔ Riduzione del rischio di corrosione e guasti prematuri.

✔ Servizio completato senza incidenti e conforme ai requisiti del cliente.

In Sicelub siamo specialisti in Chemical Cleaning, Industrial Cleaning, Process Cleaning, Mechanical Cleaning, Precommissioning, Commissioning, Oil Flushing, Pipeline Cleaning, Controllo della Contaminazione, Tribologia Industriale e Affidabilità delle Macchine Rotanti.

🌐 Maggiori informazioni su www.sicelub.com

📩 Contattaci: info@sicelub.com

📷 Nelle immagini condividiamo alcune fasi del lavoro e i risultati ottenuti durante questo intervento.

Un sentito ringraziamento a tutto il nostro personale operativo per l’impegno e la professionalità dimostrati.

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Successo nel Pre-commissioning: Servizi di Flushing Oleodinamico e Test ad Alta Pressione nella Grande Industria Mineraria

Lubritech ha completato con successo un progetto chiave di pre-commissioning di sistemi di lubrificazione e idraulici per un importante sito minerario, in stretta coordinazione con l’azienda di costruzioni leader del settore.

I lavori sono stati eseguiti su sistemi di nuova installazione e hanno incluso interventi sul frantumatore giratorio (frantoio primario), apron feeder e sul sistema idraulico rock breaker. L’obiettivo principale era garantire la pulizia interna, l’ermeticità, l’integrità meccanica e la massima affidabilità operativa di questi asset critici prima della loro messa in funzione.

Per soddisfare i rigorosi standard industriali, il nostro team tecnico ha implementato un piano ingegneristico completo che ha incluso:

  • Condizionamento delle linee e installazione di bypass.

  • Circolazione forzata dell’olio in regime turbolento per un’efficace rimozione dei contaminanti solidi.

  • Asciugatura sottovuoto e soffiaggio delle linee.

  • Test di pressione fino a 5000 psi, convalidando la resistenza e l’ermeticità di tubazioni, tubi flessibili e componenti.

La qualità del processo è stata supportata da un monitoraggio costante con tecnologie all’avanguardia, utilizzando un contatore di particelle PAMAS per eseguire analisi secondo le normative ISO 4406 e NAS. I risultati ottenuti garantiscono le condizioni ottimali per l’avvio operativo sicuro dei macchinari.

DESCRIPCION DE TRABAJOS - Servicio de Flushing Oleohidráulico y Pruebas de Presión (002)

Desideriamo rivolgere un ringraziamento speciale e congratularci con il nostro personale sul campo per l’eccellenza tecnica e l’impegno profuso per la sicurezza : Jose Zavala López, Benjamin Zapata Flores, Julio Guerrero e Yogrey Infante. Questo traguardo riconferma la nostra leadership nelle soluzioni di ingegneria della lubrificazione e nell’affidabilità degli asset per la grande industria.

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Sicelub Ibérico consolida a sua liderança nell’ingegneria della lubrificazione e dell’affidabilità dopo il grande successo a LUBMAT 2026

Con una solida presenza commerciale e due conferenze chiave guidate da Cristian Schmid, l’azienda ha ribadito il proprio impegno verso l’avanguardia tecnica e l’eredità della tribologia industriale.

Il Palazzo Euskalduna di Bilbao è stato lo scenario di una nuova e proficua partecipazione di Sicelub Ibérico e del Gruppo Sicelub Lubritech a LUBMAT 2026, il congresso europeo di riferimento per la lubrificazione, la manutenzione e la tribologia. Nel corso delle giornate del 3 e 4 giugno, l’azienda ha dispiegato tutto il suo potenziale tecnico e commerciale, consolidandosi come partner strategico fondamentale per la competitività industriale in Europa e in America Latina.

La nostra presenza nell’area espositiva ha superato le aspettative. Lo stand di Sicelub Ibérico è diventato un punto di incontro dinamico per clienti, partner e leader del settore interessati a conoscere da vicino le nostre soluzioni avanzate nell’ingegneria della lubrificazione. Durante l’evento, gli specialisti dell’azienda hanno offerto consulenza ai partecipanti sul nostro portafoglio completo de servizi volti a ottimizzare la disponibilità degli impianti, evidenziando i processi di flushing ad alta velocità, i sistemi di filtrazione profonda, la purificazione dell’olio in situ e gli audit per il controllo della contaminazione.

Avanguardia Metodologica in Linea con gli Standard Internazionali

Il programma accademico di LUBMAT 2026 ha visto una forte impronta della nostra organizzazione. Nella prima giornata, Cristian Schmid, Direttore dell’azienda, ha catturato l’attenzione del pubblico tecnico con un intervento incentrato sull’ottimizzazione dei tempi di commissioning e delle fermate programmate nelle turbomacchine. La relazione ha approfondito l’applicazione rigorosa delle migliori pratiche di flushing ad alta velocità secondo le linee guida dello Standard ASTM D6439-23, un punto di riferimento globale che il Gruppo Sicelub Lubritech applica con successo in progetti ad alta complessità su entrambe le sponde dell’Atlantico.

La Tribologia come Volano di Impatto Economico

La seconda giornata del congresso è stata caratterizzata da una visione strategica del business e del settore. In qualità di Presidente della Associazione Argentina di Tribologia, Schmid ha tenuto la conferenza dal titolo “Tribology for Industry: Closing the Gap Between Knowledge, Application and Measurable Benefits”. La presentazione ha proposto un approccio di rottura per colmare il divario esistente tra la conoscenza scientifica e la realtà operativa degli impianti, dimostrando quantitativamente come la tribologia applicata si traduca direttamente in risparmi finanziari, efficienza energetica ed estensione del ciclo di vita dei componenti meccanici.

Un Omaggio alla Conoscenza e alla Passione per il Futuro

Uno dei momenti più significativi ed emozionanti della partecipazione istituzionale si è svolto in apertura della seconda giornata di sessioni accademiche. Davanti a una platea internazionale, Cristian Schmid ha voluto dedicare uno spazio per rendere omaggio alla guida e fonte di ispirazione della nostra organizzazione, Don Miguel González Bonnín. Con parole toccanti, ha ricordato la passione instancabile con cui Don Miguel promuoveva la tribologia e la diffusione del sapere tecnico.

Questo riconoscimento ha evidenziato come la crescita del Gruppo Sicelub Lubritech non si fondi solo sulla tecnologia e sulla redditività, bensì su una profonda cultura aziendale basata sui valori, sul rispetto per i pionieri e sulla dedizione a insegnare un modo migliore di gestire l’affidabilità nel mondo.

Bilancio e Prossimi Passi

Con la conclusione di LUBMAT 2026, il Gruppo Sicelub Lubritech suggella una tappa di grande rilevanza per la sua proiezione internazionale, rafforzando legami commerciali strategici e validando le proprie metodologie di fronte alla comunità tecnica più esigente d’Europa. L’azienda ringrazia sentitamente tutti i clienti e i professionisti che hanno visitato il nostro spazio espositivo e riafferma il proprio impegno a continuare a trasformare la conoscenza in valore misurabile per gli impianti industriali globali.

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