Il 14 agosto si è svolta una Master Class sulla Manutenzione delle Apparecchiature Rotanti, dedicata alla condivisione di esperienze e buone pratiche applicabili durante le fermate programmate degli impianti di processo.
Durante l’incontro sono stati affrontati aspetti critici finalizzati ad aumentare l’affidabilità e la disponibilità degli asset, con particolare attenzione alle buone pratiche per l’esecuzione dell’High Velocity Flushing nei turbocompressori, nell’ambito delle attività di manutenzione.
Il corretto controllo della pulizia dei sistemi di lubrificazione durante una fermata è fondamentale per prevenire la contaminazione, ridurre il rischio di guasti prematuri ai cuscinetti e agli altri componenti critici e garantire condizioni adeguate per un avviamento affidabile.
L’applicazione di metodologie appropriate di Flushing, filtrazione e controllo della pulizia, supportate da criteri di ingegneria e da un’adeguata verifica dei livelli di pulizia raggiunti, consente di ridurre i rischi durante l’avviamento e di contribuire direttamente a una maggiore affidabilità, disponibilità e durata delle apparecchiature rotanti.
Queste esperienze e buone pratiche mirano a rafforzare la gestione della manutenzione e a fare di ogni fermata dell’impianto un’opportunità per eliminare le fonti di contaminazione, controllare i rischi e riconsegnare gli asset in condizioni ottimali per il loro funzionamento.
