El pasado 14 de agosto se llevó a cabo una Clase Maestra sobre Mantenimiento de Equipos Rotativos, orientada al intercambio de experiencias y buenas prácticas aplicables durante las paradas programadas de plantas de proceso.
Durante la jornada se abordaron aspectos críticos vinculados con el incremento de la confiabilidad y disponibilidad de los activos, con especial énfasis en las buenas prácticas para la ejecución de Flushing de Alta Velocidad (High Velocity Flushing) en turbocompresores como parte de las actividades de mantenimiento.
El adecuado control de la limpieza de los sistemas de lubricación durante una parada resulta fundamental para prevenir la contaminación, reducir el riesgo de fallas prematuras en cojinetes y otros componentes críticos, y garantizar condiciones adecuadas para una puesta en marcha confiable.
La aplicación de metodologías apropiadas de Flushing, filtración y control de limpieza, acompañadas de criterios de ingeniería y una correcta verificación de los niveles de limpieza alcanzados, permite reducir los riesgos durante el arranque y contribuir directamente a una mayor confiabilidad, disponibilidad y vida útil de los equipos rotativos.
Estas experiencias y buenas prácticas tienen como objetivo fortalecer la gestión del mantenimiento y hacer de cada parada de planta una oportunidad para eliminar fuentes de contaminación, controlar riesgos y entregar los activos en condiciones óptimas para su operación.
