Impegno per l’affidabilità operativa nella grande industria mineraria del Perù

Impegno per l’affidabilità operativa nella grande industria mineraria del Perù.

Recentemente, Lubritech Perú S.A.C. ha eseguito con successo due importanti servizi per una rilevante compagnia mineraria del Paese durante una fermata di impianto ad alta criticità, rafforzando il nostro impegno per la sicurezza, la qualità e l’efficienza operativa.

  1. Manutenzione integrale delle Unità Idrauliche (HPU)

Il nostro team ha realizzato la manutenzione completa di 18 Unità Idrauliche, fondamentali nei sistemi di ispessimento, filtrazione e distribuzione idraulica.
Le attività hanno incluso:

  • Sostituzione totale dell’olio idraulico.
  • Cambio dei filtri di ritorno e di pressione.
  • Manutenzione delle elettrovalvole e sostituzione delle guarnizioni.
  • Pulizia interna ed esterna dei serbatoi.
  • Misura dell’efficienza di pompe e HPU.

Il servizio ha raggiunto un 100% di conformità tecnica, ripristinando l’efficienza idraulica e l’affidabilità degli equipaggiamenti critici.

  1. Manutenzione e calibrazione di valvole di scarico, vuoto e spurgo

È stata inoltre eseguita la manutenzione specializzata delle valvole nelle aree di Macinazione, Flottazione, Relaves e Filtri.
Il servizio ha incluso:

  • Smontaggio sicuro e identificazione individuale.
  • Manutenzione completa e pulizia.
  • Calibrazione certificata su banco di prova idraulico/pneumatico.
  • Reinstallazione e test di tenuta.

Sono state intervenute 39 valvole, tutte consegnate 100% operative, oltre alla sostituzione di 3 unità.

Questi interventi riflettono l’impegno continuo di Lubritech Perú verso la sicurezza, la qualità e il miglioramento dei processi critici dell’industria mineraria.

Congratulazioni al team tecnico:

HPU:
Jose Guanilo • Oscar Montenegro • Diego Castañeda • Jonathan Mallqui • Juan Carlos Chala • Aldair Cano • Bruno Anaya • Gabriel Fonseca • Alejandro Sanchez • Samuel Espinosa • Benjamín Zapata

Valvole:
Samuel Espinosa • Kevin Garabito • Jorge Gallo • Gabriel Quiroga • Kenyi Ruiz • Aldair Cano

Supporto amministrativo:
Maria Zapata • Danitza Boulanger • Roberto Romero

 

 

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La Voce del Cliente: quando il lavoro parla da sé

La Voce del Cliente: quando il lavoro parla da sé
Nel Gruppo Sicelub Lubritech crediamo che non esista migliore presentazione di ciò che i nostri clienti dicono di noi.

Nelle ultime settimane abbiamo realizzato una serie di interventi di Flushing ad alta efficienza per un cliente responsabile dei servizi di manutenzione in una importante raffineria in Brasile.
Sono stati interventi critici, eseguiti durante una fermata programmata, con il massimo focus su Sicurezza, Qualità Tecnica e Affidabilità Operativa.

Oggi vogliamo condividere alcuni dei commenti ricevuti dai team che hanno accompagnato direttamente le attività:

️ Commenti del team di Manutenzione del Cliente
• “Sono davvero bravi, lavorano in sintonia e con grande professionalità.”
• “Sempre disponibili e collaborativi per risolvere i problemi che emergono.”
• “Quando abbiamo visto che sareste stati voi, eravamo certi che non avremmo avuto problemi, e così è stato.”
• “Non è ‘divertente’ lavorare con voi perché non abbiamo problemi — quindi non sto sopra e finisco per imparare meno.” (detto in tono soddisfatto)
• “Il team Lubritech lavora in piena sintonia, tutti hanno totale padronanza delle attività da svolgere.”

️ Commento diretto della Raffineria
Durante la revisione dei lavori, il rappresentante della Raffineria ha chiesto al nostro cliente:
“Com’è andato il flushing? Abbiamo avuto qualche problema?”
Alla risposta negativa, il supervisore ha concluso:
“Ci sono cose che il denaro non può comprare.”

Ricevere questo tipo di riconoscimento rafforza la nostra motivazione a continuare a offrire eccellenza tecnica, supporto dedicato e risultati affidabili in ogni progetto che assumiamo.

Ringraziamo profondamente il nostro cliente, la Raffineria e tutti i professionisti coinvolti per la fiducia nel lavoro di Sicelub Lubritech.

Se il vostro impianto affronta sfide relative a flushing, rimozione del varnish, controllo della contaminazione o affidabilità dei sistemi di lubrificazione, contattateci: info@sicelub.com

Everllence

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Rimozione di Vernici in un Turbocompressore

Condividiamo informazioni recenti su un intervento di Flushing per la rimozione di vernici eseguito da Sicelub Ibérico su un Turbocompressore in Spagna.

Il sistema, con oltre 6.000 litri di olio, presentava un’elevata contaminazione da vernice.
Durante una fermata programmata, il nostro team ha effettuato l’iniezione del prodotto solvente per vernici insieme al nuovo carico di lubrificante.

Grazie a un riscaldamento con apparecchiatura esterna e alla circolazione controllata dell’olio in tutto il sistema, è stato possibile sciogliere e rimuovere i depositi di vernice aderenti alle superfici interne.
Dopo alcune ore di circolazione, l’intero carico di olio è stato drenato ad alta temperatura, eliminando completamente i residui disciolti.

Successivamente è stato caricato olio nuovo e avviato un processo di filtrazione ad alta efficienza, migliorando il Codice ISO 4406 da 22/19/14 a 17/15/12, in conformità con gli standard internazionali per i sistemi di lubrificazione critici.

L’intero intervento è stato eseguito nei tempi previsti e nel pieno rispetto delle norme di sicurezza, garantendo l’affidabilità dell’impianto.

Ringraziamo i nostri clienti e tecnici per l’eccellente lavoro svolto.
Per richieste simili, scriveteci a info@sicelub.com o visitate www.sicelub.com

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Formazione Tecnica sulla Lubrificazione – Gruppo Sicelub Lubritech

La settimana scorsa, Lubritech Argentina ha tenuto un Corso di Lubrificazione Industriale presso una importante Centrale Termoelettrica del Sud dell’Argentina.

Questa regione riveste un ruolo sempre più importante nello sviluppo energetico del Paese, grazie anche alla vicinanza con l’area di Vaca Muerta, dove la produzione di idrocarburi non convenzionali è in forte crescita.

Durante la formazione sono stati trattati temi fondamentali come:
La Tribologia e il suo impatto sull’efficienza delle apparecchiature.
La composizione dei lubrificanti, le basi e gli additivi.
Il Controllo della Contaminazione e come una corretta gestione consenta di prolungare la vita utile delle macchine, riducendo la presenza di acqua, particelle, gas e vernici nei sistemi di lubrificazione.

Sono stati inoltre analizzati gli aspetti principali del Flushing Oleoidraulico ad Alta Velocità, evidenziando le Norme ASTM D-6439 e ASTM D-4378, e presentate le nostre tecnologie di purificazione dei lubrificanti:
⚙️ Thermojet (Air Stripping)
⚙️ ISOPur (Agglomerazione di cariche bilanciate)

Il corso è stato tenuto da Roberto Romero e Cristian Schmid, con la partecipazione attiva di oltre 10 professionisti dell’area di Manutenzione Meccanica.

Ringraziamo il nostro cliente per l’opportunità di condividere conoscenze e continuare a contribuire alla manutenzione affidabile ed efficiente dei sistemi di lubrificazione industriale.

Per maggiori informazioni sui nostri corsi tecnici, servizi di flushing o tecnologie di purificazione dei lubrificanti, scriveteci a info@sicelub.com o visitate www.sicelub.com

 

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Pulizia Chimica degli Scambiatori di Calore – Fase 1

Fermo Impianto – Settembre 2025 | Perù

Durante il fermo impianto programmato nel mese di settembre, il team di Lubritech Perú ha eseguito con successo la pulizia chimica degli scambiatori di calore dei sistemi Ring Motor e Sistema di Lubrificazione dei Mulini SAG 1, a Sfere 1 e a Sfere 2 della Fase 1, presso un’importante azienda mineraria del Paese.

L’obiettivo principale è stato rimuovere incrostazioni, sedimenti e contaminanti accumulati nei circuiti di raffreddamento e lubrificazione, che compromettevano la trasmissione termica e le prestazioni operative delle apparecchiature.
L’intervento ha mirato a ripristinare le condizioni ottimali di funzionamento, prolungare la vita utile dei sistemi e garantire la continuità e la sicurezza del processo produttivo.

Durante i lavori sono state effettuate operazioni di drenaggio, collegamento dei sistemi di ricircolo e monitoraggio continuo dei parametri tecnici (pH, temperatura, conducibilità e TDS), assicurando un’esecuzione controllata, sicura e conforme agli standard tecnici e ambientali stabiliti.

✅ Risultati

L’intervento ha consentito di recuperare l’efficienza termica degli scambiatori di calore, migliorando la trasmissione del calore, riducendo le temperature operative e aumentando la stabilità dei sistemi di lubrificazione e raffreddamento.
Sono stati inoltre rispettati tutti i procedimenti di neutralizzazione e gestione ambientale responsabile degli effluenti generati.

Complimenti al team di Lubritech Perú per l’impegno, la professionalità e l’eccellente lavoro svolto

‍♂️ Squadra Tecnica:
José Zavala López
Benjamín Zapata
Jorge Aguirre
Alejandro Guerrero
Elvis Bracho
Yogrey Infante

Supporto Amministrativo:
María Zapata
Danitza Boulanger
Roberto Romero

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Orgogliosi di contribuire all’affidabilità industriale in Perù.

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25 Anni di Leadership nel Flushing Oleoidraulico ad Alta Velocità nelle Raffinerie Argentine.

Durante la recente Fermata di Impianto del Catalizzatore in una importante raffineria argentina, Lubritech Argentina ha eseguito con successo interventi critici di flushing oleoidraulico ad alta velocità sul Turbocompressore Soffiante, sul Compressore di Gas e sui sistemi idraulici delle valvole dell’impianto.
Questo servizio è di fondamentale importanza: il Soffiante è il primo macchinario rotativo a entrare in funzione alla fine della fermata, e qualsiasi ritardo nel flushing potrebbe posticipare l’avviamento di un impianto che produce oltre 500.000 dollari al giorno.

Impegno verso la Norma e il Miglioramento Continuo

Per garantire un risultato impeccabile e nei tempi previsti, seguiamo scrupolosamente la Norma ASTM D6439. Quest’anno il lavoro ha avuto un significato speciale: 25 anni fa abbiamo eseguito la stessa attività in questo impianto e, da allora, abbiamo seguito ogni revisione della norma, incorporando tutti i miglioramenti.
Nel 2000, la norma richiedeva un numero di Reynolds > 4.000, e abbiamo utilizzato una pompa da 150 GPM (come si vede nelle foto storiche).
L’attuale versione richiede un numero di Reynolds > 10.000, e per rispettarlo abbiamo impiegato una pompa da 500 GPM (visibile nel video del servizio). Questo salto dimostra la nostra leadership, esperienza e costante evoluzione tecnica.

Per la realizzazione del lavoro, abbiamo collaborato con i tecnici locali che operano abitualmente in quella raffineria e abbiamo ricevuto il supporto di 4 tecnici specializzati del nostro Settore Servizi Esterni. Complimenti a tutti per l’impegno e l’attenzione dimostrati.

Presenza Internazionale e Specializzazione
Questi servizi non vengono svolti solo in Argentina: il nostro team sviluppa soluzioni di flushing oleoidraulico ad alta velocità in tutta l’America e in parte dell’Europa, lavorando sempre con Sicurezza, Qualità e puntualità, seguendo procedure approvate da OEM e utenti finali.

La nostra specializzazione ci ha reso un partner affidabile per progetti critici durante le fermate di impianto, assicurando che le apparecchiature siano pronte a funzionare senza imprevisti.

Un Tocco di Storia
Nei lavori del 2000, il team tecnico era guidato dall’attuale Direttore Generale del Gruppo Sicelub Lubritech, una testimonianza della nostra continuità, impegno e passione per ciò che facciamo.

Per maggiori informazioni, visitare la sezione Flushing sul nostro sito: www.sicelub.com
Richieste: info@sicelub.com

 

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Flushing Oleoidraulico ad Alta Velocità presso Impianto di Olefine in Portogallo

Dalla nostra sede Sicelub Ibérico in Spagna, abbiamo realizzato con successo un importante intervento di flushing oleoidraulico ad alta velocità in un impianto di Olefine in Portogallo. Questo progetto dimostra la nostra capacità di eseguire questo tipo di servizi specializzati in qualsiasi parte d’Europa, garantendo sempre la massima affidabilità nel commissioning e un avvio affidabile delle apparecchiature critiche.

Durante lo shutdown e il revamping, abbiamo effettuato tre flushing su compressori principali:

  • Compressore a 4 corpi Raw Gas: sostituzione della turbina con motore, inclusi due serbatoi (lubrificazione e tenuta) e un Run Down Tank.
  • Compressore di Etilene: installazione di un nuovo skid di lubrificazione.
  • Compressore di Propilene: aggiunta di un nuovo serbatoio e sostituzione della turbina con motore, in conformità con la normativa europea sulla riduzione delle emissioni di CO₂.

In tutti i casi, i sistemi di lubrificazione sono dotati di purificatori Thermojet installati nei serbatoi, con una capacità approssimativa di 8.000 litri ciascuno.

Per raggiungere il livello di pulizia richiesto, abbiamo fatto circolare l’olio ad alta velocità per lunghi periodi, soprattutto attraverso gli scambiatori di calore, dove solitamente si accumula la maggior parte delle impurità. Grazie a ciò, abbiamo raggiunto codici di pulizia ISO 4406 molto bassi, in conformità con la Norma ASTM D-6439-23, garantendo la massima purezza del lubrificante.

Questo risultato è stato possibile grazie all’impegno del nostro team tecnico, con il pieno supporto della nostra organizzazione in Spagna e Portogallo.

Alleghiamo alcune foto del team di lavoro e delle reti utilizzate durante il processo.

Vi invitiamo a scoprire di più sui nostri progetti visitando il nostro sito web www.sicelub.com o richiedendo ulteriori informazioni all’indirizzo info@sicelub.com.

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Piattaforma in Brasile: rimozione di vernice da compressore Vorecon (Voith Turbo)

Ambito del Progetto
• OBIETTIVO: Rimozione della vernice dall’olio nel compressore Vorecon
• CLIENTE: Piattaforma privata in Brasile
• ATTREZZATURA: Sistema REINJECTION B, modello Vorecon (Voith Turbo)

Condizioni Iniziali
• Livello di contaminazione iniziale: MPC 22
• Dopo soli 5 giorni di funzionamento, l’analisi sul campo ha mostrato una riduzione a MPC 18.

Team Coinvolto
• Tecnico responsabile: Rodrigo Cardoso

️ Tipo di Olio Utilizzato
• Olio: Shell Turbo S4 GX 32

Tempistiche
• Data di inizio: 3 agosto 2025
• Periodo di noleggio iniziale: 90 giorni
• Attività in corso (tempo di stabilizzazione ancora in corso)

Soluzione Lubritech Applicata
• Attrezzatura utilizzata: ISOPur MR (ISOPUR)
Questa tecnologia si basa sull’Aglomerazione di Cariche Bilanciate ed è raccomandata da General Electric e Nuovo Pignone per prevenire e rimuovere la vernice nei sistemi di lubrificazione, secondo il TIL 1528.

Importanza di prevenire la formazione di vernici nei sistemi Vorecon Voith Turbo

La serie Vorecon, prodotta da Voith Turbo, è largamente impiegata in sistemi di compressione, iniezione o pompaggio su piattaforme petrolifere, in particolare in Brasile. Tuttavia, la formazione di vernice nell’olio è un problema serio: riduce la durata di cuscinetti e ingranaggi, compromette lo scambio termico e può causare fermi imprevisti.

Perché questo servizio è rilevante?
• La tecnologia ISOPur MR ISOPUR, basata sull’Aglomerazione di Cariche Bilanciate, agisce direttamente sia nella prevenzione che nella rimozione della vernice.
• Essendo raccomandata da produttori come General Electric e Nuovo Pignone secondo il TIL 1528, offre risultati secondo i più alti standard del settore.
• La riduzione del MPC da 22 a 18 in pochi giorni dimostra l’efficacia del trattamento.

Benefici Attesi

  • Ripristino operativo più rapido: recupero dell’integrità del sistema Vorecon con minori rischi di guasti.
    • Maggiore affidabilità dell’impianto: meno usura meccanica e più stabilità del processo.
    • Credibilità tecnica e riconoscimento nel mercato: uso di tecnologie approvate da grandi player, rafforzando l’immagine di Lubritech/Sicelub come fornitore di soluzioni premium.

Invito all’Azione

Se il tuo impianto mostra segni di contaminazione da vernice nei sistemi Vorecon, contattaci. Offriamo valutazioni rapide, interventi con ISOPur MR e supporto operativo. Prevenire o rimuovere vernice nei sistemi Vorecon Voith Turbo assicura maggiore sicurezza, efficienza e durata operativa.

Per saperne di più sulle nostre soluzioni per il controllo e la rimozione della vernice nei sistemi di lubrificazione, visita il nostro sito web www.sicelub.com e scopri casi di successo, tecnologie utilizzate e aree di intervento del Gruppo Sicelub Lubritech.
Per ricevere assistenza personalizzata o ulteriori informazioni tecniche, scrivici a info@sicelub.com — saremo lieti di aiutarti!

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Flushing Oleoidraulico ad Alta Velocità presso la Planta di Vaca Muerta

Lubritech Argentina ha eseguito con successo un intervento di flushing oleoidraulico ad alta velocità sul sistema di aspirazione e pompaggio di una Planta EPF situata ad Añelo, nella zona centrale di Vaca Muerta.

L’intervento ha coperto oltre 100 metri di tubazioni con diametro di 6 e 8 pollici, utilizzando pompe centrifughe ad alto flusso che hanno garantito un processo efficiente e sicuro. Questa planta è dedicata al recupero e alla separazione di gas e petrolio, fornendo entrambi i prodotti in modo indipendente al mercato.

Il lavoro, guidato da Andrés Yamín e supportato dal team dei Servizi Esterni e Amministrativo di La Plata, contribuisce a un avvio affidabile e a un sistema commissionato che assicura la massima performance operativa.

Per maggiori dettagli su progetti simili, vi invitiamo a visitare la sezione notizie sul nostro sito www.sicelub.com.

Non dimenticate di seguirci sulla nostra pagina LinkedIn e di richiedere ulteriori informazioni scrivendo a info@sicelub.com.

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Caso di Successo – Flussaggio d’Alta Velocità su Piattaforma Offshore in Brasile

Il team di Lubritech do Brasil ha completato con eccellenza un servizio di Flussaggio d’alta velocità in regime turbolento sul sistema di lubrificazione e controllo olio di una HPU modello MV-46, installata su una piattaforma offshore privata in Brasile.

Dettagli del Progetto:

• Tecnici coinvolti: Alexandre Adão e Anderson Moras
• Volume totale trattato: 1.600 litri in 8 giorni
• Tempo di mobilitazione: 12 giorni
• Tempo stimato: 10 giorni
• Completato con successo in soli 9 giorni

Risultati Tecnici:

• Contaminazione iniziale da particelle: NAS 12
• Risultato finale: NAS 5 in 24 ore
• Contaminazione iniziale da acqua: 287 ppm
• Risultato con Thermojet: meno di 100 ppm in 2 ore

Livello di soddisfazione del cliente: Eccellente

Un’altra dimostrazione dell’impegno del Gruppo Sicelub Lubritech verso l’eccellenza tecnica, la sicurezza operativa e le prestazioni elevate sul campo. Continuiamo a lavorare fianco a fianco con i nostri clienti, garantendo affidabilità ed efficienza nei sistemi critici di lubrificazione e controllo.

Per saperne di più sulle nostre soluzioni, visita: www.sicelub.com
Per ulteriori informazioni tecniche o commerciali: info@sicelub.com

 

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