Limpieza Química de Intercambiadores de Calor – Fase 1

Parada de Planta – Setiembre 2025 | Perú

Durante la parada programada de planta en el mes de setiembre, el equipo de Lubritech Perú llevó a cabo con éxito la limpieza química de los intercambiadores de calor pertenecientes a los sistemas Ring Motor y Sistema de Lubricación de los Molinos SAG 1, Bola 1 y Bola 2 de la Fase 1, en una importante empresa minera del país.
El objetivo principal fue eliminar incrustaciones, sedimentos y contaminantes acumulados en los circuitos de enfriamiento y lubricación, los cuales afectaban la transferencia térmica y el rendimiento operativo de los equipos.

Con ello, se buscó restaurar las condiciones óptimas de funcionamiento, prolongar la vida útil de los sistemas y garantizar la continuidad y seguridad del proceso productivo.
Durante los trabajos se realizaron tareas de drenaje, conexión de sistemas de recirculación y monitoreo continuo de parámetros técnicos (pH, temperatura, conductividad y TDS), asegurando una ejecución controlada, segura y conforme a los estándares técnicos y ambientales establecidos.

✅ Resultados
La intervención permitió recuperar la eficiencia térmica de los intercambiadores, logrando una mejor transferencia de calor, reducción de temperaturas operativas y mayor estabilidad en los sistemas de lubricación y enfriamiento.

Asimismo, se cumplieron todos los procedimientos de neutralización y gestión ambiental responsable de los efluentes generados.
Felicitamos al equipo de Lubritech Perú por su compromiso, profesionalismo y excelente desempeño

‍♂️ Equipo Técnico:
José Zavala López
Benjamín Zapata
Jorge Aguirre
Alejandro Guerrero
Elvis Bracho
Yogrey Infante

Apoyo Administrativo:
María Zapata
Danitza Boulanger
Roberto Romero

Orgullosos de seguir aportando a la confiabilidad industrial del Perú.
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25 Años de Liderazgo en Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad en Refinerías Argentinas.

Durante la reciente Parada de Planta de Catalítico en una importante refinería de Argentina, Lubritech Argentina ejecutó con éxito trabajos críticos de flushing oleohidráulico de alta velocidad en el Turbocompresor Soplante, el Compresor de Gases y en los sistemas hidráulicos de las válvulas de la planta.

Este servicio es de vital importancia: el Soplante es el primer equipo rotativo que entra en operación al finalizar la parada, y cualquier retraso en el flushing podría demorar la puesta en marcha de una planta que produce más de 500.000 dólares por día.

Compromiso con la Norma y la Mejora Continua

Para asegurar un resultado impecable y dentro del tiempo programado, seguimos estrictamente la Norma ASTM D6439. Este año, el trabajo tuvo un significado especial: hace 25 años realizamos la misma actividad en esta planta, y desde entonces hemos acompañado cada revisión de la norma, incorporando todas sus mejoras.

En el año 2000, la norma requería un número de Reynolds > 4.000, y utilizamos una bomba de 150 GPM (como se observa en las fotos históricas).

La versión actual exige un Reynolds > 10.000, y para cumplirlo movilizamos una bomba de 500 GPM (visible en el video del servicio). Este salto demuestra nuestro liderazgo, experiencia y constante evolución técnica.

Para la realización del trabajo, contamos con los técnicos locales de trabajo habitual en esa Refinería y también tuvimos el apoyo de 4 técnicos especializados de nuestro Sector de Servicios Externos. Felicitamos a todos por su compromiso y atención.

Presencia Internacional y Especialización

Estos servicios no solo se realizan en Argentina: nuestro equipo desarrolla soluciones de flushing oleohidráulico de alta velocidad en toda América y parte de Europa, trabajando siempre con Seguridad, Calidad y en tiempo y forma, con procedimientos aprobados por OEMs y usuarios finales.

Nuestra especialización nos ha convertido en un socio confiable para proyectos críticos durante paradas de planta, garantizando que los equipos estén listos para operar sin contratiempos.

Un Toque de Historia

En los trabajos del año 2000, el equipo técnico estuvo liderado por quien hoy es el Gerente General del Grupo Sicelub Lubritech, un testimonio de nuestra continuidad, compromiso y pasión por lo que hacemos.

Para más información, visite la sección de Flushing en nuestra web: www.sicelub.com
Solicitudes: info@sicelub.com

 

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Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad en Planta de Olefinas en Portugal

Desde nuestra empresa Sicelub Ibérico en España, hemos realizado con éxito un importante trabajo de flushing oleohidráulico de alta velocidad en una planta de Olefinas en Portugal. Este proyecto refuerza nuestra capacidad de ejecutar este tipo de servicios especializados en cualquier punto de Europa, garantizando siempre la máxima confiabilidad en el comisionado y un arranque confiable de los equipos críticos.

Durante la parada y revamping, llevamos a cabo tres flushing en compresores principales:

  • Compresor de 4 cuerpos de Raw Gas: se reemplazó la turbina por motor, incluyendo dos tanques (lubricación y sello) y un Run Down Tank.
  • Compresor de Etileno: se instaló un nuevo skid de lubricación.
  • Compresor de Propileno: se incorporó un tanque nuevo y se sustituyó la turbina por motor, en cumplimiento con la normativa europea de reducción de emisiones de CO₂.

En todos los casos, los sistemas de lubricación cuentan con purificadores Thermojet instalados en los tanques, con una capacidad aproximada de 8.000 litros cada uno.

Para alcanzar la limpieza requerida, trabajamos durante largos períodos a alta velocidad, circulando especialmente por intercambiadores de calor, donde suele acumularse mayor suciedad. Gracias a ello, alcanzamos códigos de limpieza ISO 4406 muy bajos, en conformidad con la Norma ASTM D-6439-23, asegurando la máxima pureza del aceite lubricante.

Este trabajo fue posible gracias al esfuerzo de nuestro equipo técnico, apoyado en todo momento por nuestra organización en España y Portugal.

Adjuntamos algunas fotos del equipo de trabajo y de las mallas utilizadas durante el proceso.

Te invitamos a conocer más sobre nuestros proyectos visitando nuestra página web www.sicelub.com o solicitando información adicional a través del correo info@sicelub.com.

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Plataforma en Brasil: remoción de barniz en Compresor Vorecon (Voith Turbo)

Alcance del Proyecto
• ALCANCE: Remoción de barniz del aceite en compresor Vorecon
• CLIENTE: Plataforma privada en Brasil
• EQUIPOS: Sistema REINJECTION B, modelo Vorecon (Voith Turbo)

Condiciones Iniciales
• Grado de contaminación inicial: MPC 22
• Tras solo 5 días de operación, el análisis en campo arrojó una reducción a MPC 18.

Equipo Involucrado
• Técnico responsable: Rodrigo Cardoso

️ Tipo de Aceite Utilizado
• Aceite: Shell Turbo S4 GX 32

Cronograma
• Fecha de inicio: 3 de agosto de 2025
• Período inicial de alquiler: 90 días
• Actividad en curso (el tiempo de estabilización sigue en proceso)

Solución Aplicada por Lubritech
• Equipo utilizado: ISOPur MR (ISOPUR)
Esta tecnología se basa en la Aglomeración de Cargas Balanceadas, y está recomendada por General Electric y Nuovo Pignone para prevenir y remover barniz en sistemas de lubricación, conforme al TIL 1528.

Importancia de prevenir la formación de barnices en equipos Vorecon de Voith Turbo

La serie Vorecon, fabricada por Voith Turbo, es ampliamente utilizada en sistemas de compresión, inyección o bombeo en plataformas petroleras, especialmente en Brasil. Sin embargo, la formación de barniz en el aceite es un problema grave: reduce la vida útil de rodamientos y engranajes, perjudica el intercambio térmico y puede provocar paradas no programadas.

¿Por qué es relevante este servicio?
• La tecnología ISOPur MR ISOPUR, basada en la Aglomeración de Cargas Balanceadas, actúa directamente en la prevención y remoción del barniz.
• Al estar recomendada por fabricantes como General Electric y Nuovo Pignone según el TIL 1528, garantiza resultados conforme a los más altos estándares de la industria.
• La reducción del MPC de 22 a 18 en pocos días demuestra claramente su eficacia en el control inicial de la contaminación.

Beneficios Esperados

  • Recuperación operativa más rápida: restauración de la integridad del sistema Vorecon con menor riesgo de fallos.
    • Mejora en la confiabilidad del equipo: menor desgaste mecánico y mayor estabilidad del proceso.
    • Reconocimiento técnico y credibilidad en el mercado: uso de tecnología reconocida por grandes actores, reforzando la imagen de Lubritech/Sicelub como proveedor de soluciones Premium.

Llamado a la acción

Si su instalación presenta signos de contaminación por barniz en sistemas Vorecon, contáctenos. Ofrecemos evaluación rápida, intervención con ISOPur MR y soporte operativo completo. Prevenir o eliminar barniz en equipos Vorecon de Voith Turbo garantiza mayor seguridad, eficiencia y vida útil.

Para conocer más sobre nuestras soluciones en control y remoción de barniz en sistemas de lubricación, visite nuestro sitio web www.sicelub.com y descubra casos de éxito, tecnologías utilizadas y áreas de actuación del Grupo Sicelub Lubritech.
Si desea atención personalizada o más información técnica, contáctenos al correo info@sicelub.com — ¡será un placer atenderle!

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Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad en Planta de Vaca Muerta

Lubritech Argentina realizó con éxito un trabajo de flushing oleohidráulico de alta velocidad en el sistema de aspiración y bombeo de una Planta EPF ubicada en Añelo, zona central de Vaca Muerta.

La intervención abarcó más de 100 metros de tuberías de 6 y 8 pulgadas de diámetro, utilizando bombas centrífugas de alto caudal que garantizaron un proceso eficiente y seguro. Esta planta, dedicada a la recuperación y separación de gas y petróleo, abastece el mercado con ambos productos de manera independiente.

Este trabajo, liderado por Andrés Yamín y apoyado por el equipo de Servicios Externos y Administrativo de La Plata, contribuye a un arranque confiable y un sistema comisionado que asegura la máxima performance operativa.

Para más detalles sobre proyectos similares, te invitamos a visitar la sección noticias en nuestra página web www.sicelub.com.

No olvides seguirnos en nuestra página de LinkedIn y solicitar más información escribiendo a info@sicelub.com.

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Caso de Éxito – Servicio de Flushing en Plataforma Offshore en Brasil

El equipo de Lubritech do Brasil finalizó con excelencia un servicio de Flushing oleohidráulico de alta velocidad en régimen turbulento en el sistema de aceite de lubricación y control de una HPU modelo MV-46, instalada en una plataforma offshore privada en Brasil.

Detalles del Proyecto:

• Colaboradores involucrados: Alexandre Adão y Anderson Moras
• Volumen total tratado: 1.600 litros en 8 días
• Tiempo de embarque: 12 días
• Plazo estimado: 10 días
• Finalizado con éxito en solo 9 días

Resultados Técnicos:

• Contaminación inicial por partículas: NAS 12
• Resultado alcanzado: NAS 5 en 24 horas
• Contaminación inicial por agua: 287 ppm
• Resultado con Equipo purificador de aceiteThermojet: menos de 100 ppm en 2 horas

Grado de satisfacción del cliente: Excelente

Una nueva demostración del compromiso del Grupo Sicelub Lubritech con la excelencia técnica, la seguridad operativa y el alto desempeño en campo. Seguimos trabajando junto a nuestros clientes, garantizando confiabilidad y eficiencia en sistemas críticos de lubricación y control.

Para conocer más sobre nuestras soluciones, visite: www.sicelub.com
Si desea profundizar en información técnica o comercial, escríbanos a: info@sicelub.com

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Servicio de Limpieza y Dializado de Tanque de Lubricación GT1 – Planta de Reserva Fría, Generación Eten S.A.

Entre el 30 de junio y el 03 de julio de 2025, Lubritech Perú S.A.C. llevó a cabo de manera satisfactoria el servicio de limpieza del tanque de lubricación de la unidad GT1, así como el dializado del aceite MAKER TURBO ARIES 32, en las instalaciones de la Planta de Reserva Fría – Generación Eten S.A.

Como parte de los trabajos, se procedió al drenado del aceite hacia un camión cisterna, lo cual permitió realizar el ingreso seguro al tanque. Durante la inspección interna se identificó la presencia de hidrocarburos sólidos, procediéndose a su remoción mediante una limpieza exhaustiva, la cual fue validada y aprobada por el personal técnico del cliente.

Una vez culminada esta etapa, se retornó el aceite al tanque y se dio inicio al proceso de dializado final. Para ello, se utilizó una bomba de engranajes internos de 150 GPM y un sistema de portafiltro de doble carcasa, lo que permitió una mejora progresiva y controlada en la calidad del lubricante, alcanzando un nivel de limpieza ISO 4406: 14/13/09 – NAS 3.

Este servicio contribuyó de manera significativa a la optimización de la confiabilidad operativa del sistema de lubricación, reduciendo los riesgos de falla y prolongando la vida útil tanto del aceite como de los componentes del equipo.

Agradecemos a Generación Eten S.A. por la confianza depositada en nuestros servicios y destacamos el compromiso y profesionalismo de nuestro equipo técnico en la ejecución de este proyecto.

Queremos felicitar al personal de Lubritech por el desempeño de las tareas:

  • Jose Zavala Lopez

  • Benjamín Zapata Flores

  • Jhon Larkin Vivas Poma

  • Kenyi Ruiz Chunga

  • Yogrey Infante Tovar

Colaboraron desde la administración:

  • Maria Zapata

  • Roberto Romero

  • Danitza Boulanger

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Dos Casos de Éxito en Servicios de Flushing Oleohidráulico Realizados por Lubritech do Brasil

Lubritech do Brasil, empresa integrante del Grupo Sicelub, reafirma su compromiso con la excelencia en soluciones de confiabilidad industrial, habiendo concluido recientemente dos importantes servicios de flushing oleohidráulico de alta velocidad, demostrando agilidad, precisión técnica y cumplimiento de los más altos estándares de limpieza y rendimiento.

1. Flushing en Válvulas Slides – Cliente IMI Critical / Refinería en el Sur de Brasil

Servicio de flushing oleohidráulico de alta velocidad en cuatro válvulas tipo slides modelo XV-30305, logrando la remoción eficiente de contaminantes sólidos y humedad del sistema.

Detalles Técnicos:
– Fecha de inicio: 23 de mayo
– Fecha de finalización: 13 de junio
– Tipo de aceite: Turbina X-32
– Tiempo medio para el resultado: 30 horas por etapa
– Clase de limpieza requerida: NAS 4 o menor
– Equipo utilizado: Máquina de flushing TC-500 – caudal de 1.800 LPM (500 GPM)
– Técnicos: Rodrigo Cardoso, Lucas Silva y Ricardo Delmiro

2. Flushing en Bomba de Oleoducto – Cliente LOGUM | Atibaia (SP)

Servicio de flushing oleohidráulico de alta velocidad en las bombas de oleoducto B-4250-14601 A/B/C en la ciudad de Atibaia – SP, para el cliente LOGUM.

Detalles Técnicos:
– Duración del servicio: 12 días
– Técnicos: Magno y Eduardo Matheus

Estos dos servicios destacan a Lubritech do Brasil como referencia en flushing oleohidráulico de alta velocidad, filtrado y deshidratado de aceite, y control de contaminación en sistemas industriales críticos.

Para más información, visite: www.sicelub.com
Contacto: info@sicelub.com

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Suministro de Equipo de Dializado de Aceite – Central Hidroeléctrica Yuncán (Engie Energía Perú S.A.)

Durante el mes de junio de 2025, Lubritech Perú S.A.C. realizó con éxito la entrega de un equipo especializado para dializado de aceite a la Central Hidroeléctrica Yuncán, ubicada en la región Pasco y operada por Engie Energía Perú S.A.

Este equipo fue diseñado bajo estándares técnicos exigentes para asegurar un dializado eficiente y seguro de aceites lubricantes, contribuyendo a una operación más confiable y sostenible en los sistemas hidráulicos y de generación.

Características generales del equipo suministrado:

  • Equipo de Dializado de 20 GPM
  • Componentes en acero inoxidable de alta durabilidad
  • Monitoreo de presión diferencial e indicadores operativos
  • Diseño compacto y móvil con estructura de izaje segura
  • Preparado para operar con aceites en instalaciones de generación eléctrica

Este suministro fortalece el compromiso de Lubritech Perú con el sector energético, brindando soluciones de mantenimiento técnico de alta calidad que prolongan la vida útil de equipos críticos y mejoran la eficiencia operativa.

Agradecemos a Engie Energía Perú S.A. por la confianza en nuestro trabajo.

Colaboradores que participaron en la entrega
• Oscar Montenegro
• Jose Carrera

Colaboraron desde la administración
• Maria Zapata
• Roberto Romero.
• Benjamín Zapata
• Carlos Arevalo

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Servicio de Flushing y Dializado de Diésel B5 – Central Térmica Malacas, ENEL Generación Piura S.A.C.

Durante los meses de marzo a junio de 2025, Lubritech Perú S.A.C. ejecutó con éxito un servicio integral en la Central Térmica Malacas, operada por ENEL Generación Piura S.A.C., que comprendió:

  • Flushing a las líneas de combustible de la Turbina 6.
  • Limpieza interna del tanque diario de almacenamiento de diésel.
  • Dializado de 400 m³ de diésel B5.
  • Acondicionamiento de tuberías para la instalación de un sistema de filtrado externo

El diésel fue recirculado mediante un sistema de filtración en circuito cerrado, logrando una limpieza progresiva hasta alcanzar un nivel de limpieza ASTW 0.35 PPL, conforme a estándares internacionales. Para ello, se emplearon filtros de partículas (micrónicos) tipo cartuchos de microfiltración, dispuestos estratégicamente después de las bombas, permitiendo una remoción efectiva de contaminantes sólidos como óxidos, hollín y residuos metálicos.

Como parte del servicio, se realizaron también trabajos especializados de flushing en varios sistemas críticos:
• Sistema de recirculación de diésel con tuberías de 6” en succión y 3” en descarga
• Sistema de bombeo de diésel desde el reservorio de la Turbina TG6 de 3”
• Tubing de ¾” y 1” de diámetro
• Bypass del manifold de la Turbina TG6

Estas acciones aseguraron una limpieza completa de los sistemas involucrados, optimizando las condiciones de operación y reduciendo el riesgo de fallas operativas.
Esta intervención restableció las condiciones óptimas del sistema de lubricación y combustible, mejorando la confiabilidad operativa, minimizando tiempos de inactividad y reduciendo costos asociados al mantenimiento correctivo.


Agradecemos la confianza de ENEL Generación Piura S.A.C. y destacamos el profesionalismo y compromiso del equipo técnico que hizo posible este proyecto.
Queremos felicitar al personal de Lubritech por el desempeño de las tareas.

• Jose Zapata Nunjar.
• Jose Zavala Lopez.
• John Larkin Vivas Poma.
• Jose Guanilo Cubas.
• Jorge Gallo Crisanto.
• Kenyi Ruiz Chunga.

Colaboraron desde la administración.
• Benjamín Zapata.
• Maria Zapata.
• Roberto Romero.

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