Semana de Apreciación de Técnicos – Un reconocimiento que cruza fronteras

En Sicelub Lubritech queremos compartir un video muy especial preparado por nuestro equipo en RelaDyne, con el objetivo de felicitar y reconocer a todos nuestros técnicos a lo largo de nuestros sites.

Durante esta celebración, se realizó un pequeño gesto de agradecimiento: la entrega de indumentaria y botellas oficiales de RelaDyne a cada uno de los técnicos que día a día representan nuestros valores con compromiso, profesionalismo y excelencia.

Y en Sicelub no nos quedamos atrás.
Con mucha alegría, pudimos llegar con este reconocimiento a nuestros equipos técnicos en Argentina, Brasil, España y Perú, reforzando el orgullo que sentimos por el trabajo que realizan en cada proyecto, en cada planta y en cada intervención crítica.

Este post es, una vez más, una muestra de nuestra gratitud por su dedicación constante.

En el video encontrarán palabras de nuestro CEO, del Management de RelaDyne en Estados Unidos, y de nuestro Gerente General para el Grupo Sicelub Lubritech, junto con algunas fotos de los momentos compartidos.

¡Gracias a todos nuestros técnicos por ser el motor que impulsa la excelencia en cada uno de nuestros servicios!

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La Voz del Cliente: cuando el trabajo habla por sí mismo
En el Grupo Sicelub Lubritech, creemos que no existe mejor presentación que aquello que nuestros clientes dicen sobre nosotros.

En las últimas semanas, realizamos una serie de trabajos de Flushing de alta eficiencia para un cliente responsable de servicios de mantenimiento en una importante refinería de Brasil.
Fueron intervenciones críticas, ejecutadas durante una parada programada, con un enfoque absoluto en Seguridad, Calidad Técnica y Confiabilidad Operacional.

Hoy queremos compartir algunos de los comentarios recibidos por parte de los equipos que acompañaron los trabajos directamente:

️ Comentarios del equipo de Mantenimiento del Cliente
• “Los chicos son muy buenos, trabajan en sintonía y con mucho profesionalismo.”
• “Siempre atentos y en colaboración para resolver los problemas que van surgiendo.”
• “Cuando vimos que serían ustedes, tuvimos la certeza de que no tendríamos problemas, y así fue.”
• “No tiene ‘gracia’ trabajar con ustedes porque no tenemos problemas, y así no estoy encima y no aprendo más.” (dicho en tono de satisfacción)
• “El equipo de Lubritech trabaja en sintonía, todos dominan plenamente las acciones a realizar.”

️ Comentario directo de la Refinería
Durante la revisión de los trabajos, el representante de la Refinería preguntó a nuestro cliente:
“¿Cómo fue el flushing? ¿Tuvimos algún problema?”
Ante la respuesta negativa, el supervisor completó:
“Hay cosas que el dinero no puede comprar.”

Recibir este tipo de reconocimiento refuerza nuestra motivación para seguir entregando excelencia técnica, atención cercana y resultados confiables en cada proyecto que asumimos.

Agradecemos profundamente a nuestro cliente, a la Refinería y a todos los profesionales involucrados por la confianza en el trabajo de Sicelub Lubritech.

Si su planta enfrenta desafíos en flushing, remoción de barniz, control de contaminación o confiabilidad de sistemas de lubricación, contáctenos: info@sicelub.com

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La semana pasada, Lubritech Argentina llevó a cabo un Curso de Lubricación Industrial en una importante Central Termoeléctrica del Sur Argentino.

Esta región tiene un rol cada vez más relevante en el desarrollo energético del país, especialmente por su cercanía con el área de Vaca Muerta, donde la producción de hidrocarburos no convencionales continúa en franco crecimiento.

Durante la capacitación se abordaron temas fundamentales como:
La Tribología y su impacto en la eficiencia de los equipos.
La composición de los lubricantes, sus bases y aditivos.
El Control de la Contaminación y cómo su correcta gestión permite extender la vida útil de los equipos, reduciendo la presencia de agua, partículas, gases y barnices en los sistemas.

También se repasaron los principales aspectos del Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad, destacando las Normas ASTM D-6439 y ASTM D-4378, y se presentaron nuestras tecnologías de purificación de lubricantes:
⚙️ Thermojet (Air Stripping)
⚙️ ISOPur (Aglomeración de cargas balanceadas)

El curso fue dictado por Roberto Romero y Cristian Schmid, con la participación activa de más de 10 profesionales del área de Mantenimiento Mecánico.

Agradecemos a nuestro cliente por la oportunidad de compartir conocimientos y seguir contribuyendo al mantenimiento confiable y eficiente de los sistemas de lubricación industrial.

Si desea más información sobre nuestros cursos técnicos, servicios de flushing o tecnologías de purificación de lubricantes, escríbanos a info@sicelub.com o visite www.sicelub.com

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Durante la reciente Parada de Planta de Catalítico en una importante refinería de Argentina, Lubritech Argentina ejecutó con éxito trabajos críticos de flushing oleohidráulico de alta velocidad en el Turbocompresor Soplante, el Compresor de Gases y en los sistemas hidráulicos de las válvulas de la planta.

Este servicio es de vital importancia: el Soplante es el primer equipo rotativo que entra en operación al finalizar la parada, y cualquier retraso en el flushing podría demorar la puesta en marcha de una planta que produce más de 500.000 dólares por día.

Compromiso con la Norma y la Mejora Continua

Para asegurar un resultado impecable y dentro del tiempo programado, seguimos estrictamente la Norma ASTM D6439. Este año, el trabajo tuvo un significado especial: hace 25 años realizamos la misma actividad en esta planta, y desde entonces hemos acompañado cada revisión de la norma, incorporando todas sus mejoras.

En el año 2000, la norma requería un número de Reynolds > 4.000, y utilizamos una bomba de 150 GPM (como se observa en las fotos históricas).

La versión actual exige un Reynolds > 10.000, y para cumplirlo movilizamos una bomba de 500 GPM (visible en el video del servicio). Este salto demuestra nuestro liderazgo, experiencia y constante evolución técnica.

Para la realización del trabajo, contamos con los técnicos locales de trabajo habitual en esa Refinería y también tuvimos el apoyo de 4 técnicos especializados de nuestro Sector de Servicios Externos. Felicitamos a todos por su compromiso y atención.

Presencia Internacional y Especialización

Estos servicios no solo se realizan en Argentina: nuestro equipo desarrolla soluciones de flushing oleohidráulico de alta velocidad en toda América y parte de Europa, trabajando siempre con Seguridad, Calidad y en tiempo y forma, con procedimientos aprobados por OEMs y usuarios finales.

Nuestra especialización nos ha convertido en un socio confiable para proyectos críticos durante paradas de planta, garantizando que los equipos estén listos para operar sin contratiempos.

Un Toque de Historia

En los trabajos del año 2000, el equipo técnico estuvo liderado por quien hoy es el Gerente General del Grupo Sicelub Lubritech, un testimonio de nuestra continuidad, compromiso y pasión por lo que hacemos.

Para más información, visite la sección de Flushing en nuestra web: www.sicelub.com
Solicitudes: info@sicelub.com

Alcance del Proyecto
• ALCANCE: Remoción de barniz del aceite en compresor Vorecon
• CLIENTE: Plataforma privada en Brasil
• EQUIPOS: Sistema REINJECTION B, modelo Vorecon (Voith Turbo)

Condiciones Iniciales
• Grado de contaminación inicial: MPC 22
• Tras solo 5 días de operación, el análisis en campo arrojó una reducción a MPC 18.

Equipo Involucrado
• Técnico responsable: Rodrigo Cardoso

️ Tipo de Aceite Utilizado
• Aceite: Shell Turbo S4 GX 32

Cronograma
• Fecha de inicio: 3 de agosto de 2025
• Período inicial de alquiler: 90 días
• Actividad en curso (el tiempo de estabilización sigue en proceso)

Solución Aplicada por Lubritech
• Equipo utilizado: ISOPur MR (ISOPUR)
Esta tecnología se basa en la Aglomeración de Cargas Balanceadas, y está recomendada por General Electric y Nuovo Pignone para prevenir y remover barniz en sistemas de lubricación, conforme al TIL 1528.

Importancia de prevenir la formación de barnices en equipos Vorecon de Voith Turbo

La serie Vorecon, fabricada por Voith Turbo, es ampliamente utilizada en sistemas de compresión, inyección o bombeo en plataformas petroleras, especialmente en Brasil. Sin embargo, la formación de barniz en el aceite es un problema grave: reduce la vida útil de rodamientos y engranajes, perjudica el intercambio térmico y puede provocar paradas no programadas.

¿Por qué es relevante este servicio?
• La tecnología ISOPur MR ISOPUR, basada en la Aglomeración de Cargas Balanceadas, actúa directamente en la prevención y remoción del barniz.
• Al estar recomendada por fabricantes como General Electric y Nuovo Pignone según el TIL 1528, garantiza resultados conforme a los más altos estándares de la industria.
• La reducción del MPC de 22 a 18 en pocos días demuestra claramente su eficacia en el control inicial de la contaminación.

Beneficios Esperados

• Recuperación operativa más rápida: restauración de la integridad del sistema Vorecon con menor riesgo de fallos.
  • Mejora en la confiabilidad del equipo: menor desgaste mecánico y mayor estabilidad del proceso.
  • Reconocimiento técnico y credibilidad en el mercado: uso de tecnología reconocida por grandes actores, reforzando la imagen de Lubritech/Sicelub como proveedor de soluciones Premium.

Llamado a la acción

Si su instalación presenta signos de contaminación por barniz en sistemas Vorecon, contáctenos. Ofrecemos evaluación rápida, intervención con ISOPur MR y soporte operativo completo. Prevenir o eliminar barniz en equipos Vorecon de Voith Turbo garantiza mayor seguridad, eficiencia y vida útil.

Para conocer más sobre nuestras soluciones en control y remoción de barniz en sistemas de lubricación, visite nuestro sitio web www.sicelub.com y descubra casos de éxito, tecnologías utilizadas y áreas de actuación del Grupo Sicelub Lubritech.
Si desea atención personalizada o más información técnica, contáctenos al correo info@sicelub.com — ¡será un placer atenderle!

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