¡Grupo Sicelub Lubritech está celebrando un gran logro! ¡Hemos alcanzado los 1.000 seguidores en nuestra página de LinkedIn! Nos complace compartir nuestras noticias, proyectos y logros con todos ustedes.

Hace dos años, renovamos nuestro sitio web y desde entonces, nos hemos comprometido a mantenerlo actualizado regularmente con noticias y novedades de nuestros trabajos, contrataciones y más. Queremos que nuestros seguidores estén al día de todas las noticias relevantes sobre nuestra empresa y el sector de la lubricación.

Por lo tanto, los invitamos a seguirnos en nuestras redes sociales, para que puedan recibir las últimas actualizaciones de Grupo Sicelub Lubritech. Además, les pedimos que visiten nuestra página web y que nos contacten si están interesados en trabajar con nosotros. Pueden enviarnos un email a info@sicelub.com; o bien un WhassApp a +34 616 54 70 86.

Estamos comprometidos en proporcionar los mejores servicios y productos de lubricación a nuestros clientes, y esperamos poder colaborar con ustedes en el futuro.

¡Muchas gracias por su apoyo y por seguirnos en LinkedIn!

El aceite se utiliza como fluido de transferencia térmica en varias aplicaciones de la Industria de Producción de Gas, Calefacción de Asfaltos, Plantas de Celulosa, Plantas Termosolares, entre otras. Este fluido está sometido a altísimas temperaturas, muchas veces por encima de 200 °C.

El Grupo Sicelub Lubritech tiene experiencia de muchos años en servicios de Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad, en Parada Programada para Sistemas Térmicos, previo cambio de fluido.

La innovación que el Grupo Sicelub Lubritech ha incorporado, es la de poder realizar filtraciones de este tipo de fluido, en línea, es decir trabajando por encima de 200 °C; lo que trae grandes beneficios para nuestro cliente, como:

• No es necesario sacar de servicio el sistema a intervenir, pudiendo optimizarse la producción.
• Se extiende la vida del fluido, teniendo beneficios técnicos, económicos y ambientales.
• Se reduce el riesgo en seguridad por la intervención en sistemas a Altas temperaturas.

El primer trabajo realizado en Argentina corresponde a una filtración en línea en un sistema térmico con 90.000 litros de fluido en una importante Planta de Producción de Gas del Sur Argentino. Utilizamos un equipo de 400 litros por minuto, apto para trabajar a altas temperaturas (hasta 350 °C), y provisto de elementos filtrantes de diferente factor β que pueden soportar altas temperaturas y están diseñados para trabajar sobre los estándares de operación.

El trabajo se realizó en Tierra del Fuego, en el paralelo 52 Sur; durante 15 días comenzando con valores de Código ISO 26/24/21 y finalizando en Código ISO 15/14/11; mejorando el nivel de contaminación más de 500 veces!

Los técnicos de Lubritech Argentina que realizaron este trabajo fueron Daniel Perez, Marcos Herrera, Andres Frezzini, y Rodrigo Coppiarolo; coordinados operativamente con Martín Videla.

Queremos agradecer a nuestros clientes por la confianza, y a nuestro equipo de trabajo por su compromiso. Adjuntamos algunas fotografías, y si requieren información adicional, pueden contactarnos en www.sicelub.com, enviando un email a info@sicelub.com, o escribiendo un WhatsApp a +34 616 54 70 86.

 

Lubritech Perú concluye satisfactoriamente un trabajo de limpieza de tanque y filtración de lubricante del sistema de lubricación de la Turbina TG-01 en una central termoeléctrica en Perú de una capacidad de 12.000 litros. Consistió en sacar los12.000 litros de aceite a un tanque provisional externo, filtrar el aceite hasta llevarlo a Código, mientras se efectuaba la limpieza interna del reservorio de la turbina . En las fotos pueden observase tomas fotográficas de las partículas contaminantes del reservorio .

 

Cuando se alcanzó un código ISO:16/14/10“o” un NAS N° 5 y el reservorio de la turbina se encontraba limpio , se trasfirió  el lubricante limpio de tanque provisional al reservorio de la turbina, manteniéndose y monitoreándose dicho código para su operación.

 

Bajo estos parámetros e instructivos, se asegura un arranque de la turbina más seguro y una operación fiable durante la fase de generación de energía del equipo, tal y como se recomienda por la norma ASTM D-4378.

 

Para la filtración, se contó con 3 profesionales de campo, se utilizó un equipo de filtración de 50 GM con carcaza doble conteniendo elementos filtrantes de 3 micras para que el trabajo se realice según el cronograma de Gantt aprobado por el cliente.

 

También durante Enero, realizamos trabajos de Filtración de alta eficiencia realizados a una turbina y un compresor marca Elliott en una importante Refinería  de Perú, Cuando el aceite alcanzó un Código ISO de 16/14/12  verificándose y manteniéndose dicho código en la operación.

 

Se circuló y filtro el aceite de lubricación hasta alcanzar la limpieza del lubricante requerido para el funcionamiento y operación. Se circuló y filtro el aceite lubricante hasta comprobar junto al cliente que se llegó al código de limpieza requerido según la norma ISO 4406.

Las tareas fueron realizadas según la norma ASTM 6439-99, las cuales garantiza el procedimiento adecuado para la realización de este tipo de tareas.

En este contexto, el papel de la filtración de aceite fue fundamental pues logró eliminar impurezas.

 

Para este trabajo, se contó con 3 técnicos de campo, y se utilizaron equipos de filtración de 20 GM conteniendo elementos filtrantes de 3 micras para que el trabajo se realice en el menor tiempo posible.

 

Saludamos a nuestros colegas de Perú y los felicitamos por el gran inicio de año 2023. Vamos por más!