El aceite se utiliza como fluido de transferencia térmica en varias aplicaciones de la Industria de Producción de Gas, Calefacción de Asfaltos, Plantas de Celulosa, Plantas Termosolares, entre otras. Este fluido está sometido a altísimas temperaturas, muchas veces por encima de 200 °C.

El Grupo Sicelub Lubritech tiene experiencia de muchos años en servicios de Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad, en Parada Programada para Sistemas Térmicos, previo cambio de fluido.

La innovación que el Grupo Sicelub Lubritech ha incorporado, es la de poder realizar filtraciones de este tipo de fluido, en línea, es decir trabajando por encima de 200 °C; lo que trae grandes beneficios para nuestro cliente, como:

  • No es necesario sacar de servicio el sistema a intervenir, pudiendo optimizarse la producción.
  • Se extiende la vida del fluido, teniendo beneficios técnicos, económicos y ambientales.
  • Se reduce el riesgo en seguridad por la intervención en sistemas a Altas temperaturas.

El primer trabajo realizado en Argentina corresponde a una filtración en línea en un sistema térmico con 90.000 litros de fluido en una importante Planta de Producción de Gas del Sur Argentino. Utilizamos un equipo de 400 litros por minuto, apto para trabajar a altas temperaturas (hasta 350 °C), y provisto de elementos filtrantes de diferente factor β que pueden soportar altas temperaturas y están diseñados para trabajar sobre los estándares de operación.

El trabajo se realizó en Tierra del Fuego, en el paralelo 52 Sur; durante 15 días comenzando con valores de Código ISO 26/24/21 y finalizando en Código ISO 15/14/11; mejorando el nivel de contaminación más de 500 veces!

Los técnicos de Lubritech Argentina que realizaron este trabajo fueron Daniel Perez, Marcos Herrera, Andres Frezzini, y Rodrigo Coppiarolo; coordinados operativamente con Martín Videla.

Queremos agradecer a nuestros clientes por la confianza, y a nuestro equipo de trabajo por su compromiso. Adjuntamos algunas fotografías, y si requieren información adicional, pueden contactarnos en www.sicelub.com, enviando un email a info@sicelub.com, o escribiendo un WhatsApp a +34 616 54 70 86.

 

Normalmente el mes de Enero suele ser de vacaciones de verano en Argentina y Brasil. En nuestra Empresa hemos continuado con un alto nivel de servicio durante este mes, y queremos compartir con Ustedes estas novedades.

En Brasil realizamos un gran trabajo en una importante Planta Petroquímica del Norte; en donde realizamos un Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad en un gran generador de Energía Alstom. Realizamos esta limpieza en los diferentes circuitos de lubricación, control y levantamiento del eje. El total de lubricante en el sistema fue de 12.000 litros y para tal trabajo utilizamos equipos de alto caudal de más de 8.000 lts/min, equipo purificador de aceite Thermojet.

Realizamos ingenierías de diseño de bypases y pudimos realizar el trabajo en tiempo y forma. Nuestro equipo de trabajo estuvo liderado por Alexandre Adao, y contó con el apoyo de 3 técnicos más.

En el caso de Argentina, estuvimos trabajando en una planta Siderúrgica, donde intervenimos una Turbobomba. Allí el alcance fue de Limpieza Química y Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad. El trabajo se realizó en tiempo y forma, y pueden verse en las fotografías el “antes” y “después” de la limpieza.

Queremos agradecer a nuestros clientes por la confianza, y a nuestro equipo de trabajo por su compromiso. Adjuntamos algunas fotografías, y si requieren información adicional, pueden contactarnos en www.sicelub.com, enviando un email a info@sicelub.com, o escribiendo un WhatsApp a +34 616 54 70 86.

Lubritech Perú concluye satisfactoriamente un trabajo de limpieza de tanque y filtración de lubricante del sistema de lubricación de la Turbina TG-01 en una central termoeléctrica en Perú de una capacidad de 12.000 litros. Consistió en sacar los12.000 litros de aceite a un tanque provisional externo, filtrar el aceite hasta llevarlo a Código, mientras se efectuaba la limpieza interna del reservorio de la turbina . En las fotos pueden observase tomas fotográficas de las partículas contaminantes del reservorio .

 

Cuando se alcanzó un código ISO:16/14/10“o” un NAS N° 5 y el reservorio de la turbina se encontraba limpio , se trasfirió  el lubricante limpio de tanque provisional al reservorio de la turbina, manteniéndose y monitoreándose dicho código para su operación.

 

Bajo estos parámetros e instructivos, se asegura un arranque de la turbina más seguro y una operación fiable durante la fase de generación de energía del equipo, tal y como se recomienda por la norma ASTM D-4378.

 

Para la filtración, se contó con 3 profesionales de campo, se utilizó un equipo de filtración de 50 GM con carcaza doble conteniendo elementos filtrantes de 3 micras para que el trabajo se realice según el cronograma de Gantt aprobado por el cliente.

 

También durante Enero, realizamos trabajos de Filtración de alta eficiencia realizados a una turbina y un compresor marca Elliott en una importante Refinería  de Perú, Cuando el aceite alcanzó un Código ISO de 16/14/12  verificándose y manteniéndose dicho código en la operación.

 

Se circuló y filtro el aceite de lubricación hasta alcanzar la limpieza del lubricante requerido para el funcionamiento y operación. Se circuló y filtro el aceite lubricante hasta comprobar junto al cliente que se llegó al código de limpieza requerido según la norma ISO 4406.

Las tareas fueron realizadas según la norma ASTM 6439-99, las cuales garantiza el procedimiento adecuado para la realización de este tipo de tareas.

En este contexto, el papel de la filtración de aceite fue fundamental pues logró eliminar impurezas.

 

Para este trabajo, se contó con 3 técnicos de campo, y se utilizaron equipos de filtración de 20 GM conteniendo elementos filtrantes de 3 micras para que el trabajo se realice en el menor tiempo posible.

 

Saludamos a nuestros colegas de Perú y los felicitamos por el gran inicio de año 2023. Vamos por más!

El Grupo Sicelub Lubritech trabaja activamente en el Sector de Energías Renovables. A los trabajos realizados en Turbinas Eólicas en Brasil y Argentina, sumamos los trabajos realizados en Turbinas de Vapor en Plantas de Generación Termosolar en España.

La energía solar puede ser generada siguiendo dos principios fundamentales, el más conocido es el uso de celdas fotovoltaicas para convertir directamente la luz solar en energía eléctrica. Existen otros tipos de instalaciones, llamadas Termosolares, que utilizan la luz solar para calentar algún fluido (aceite térmico); que se utiliza para generar vapor y accionar una turbina de vapor convencional. Este es el caso de nuestro trabajo más reciente en España. En una importante planta Termosolar de Andalucía, acabamos de realizar un trabajo de filtración en un sistema de lubricación de 24.000 litros, de una turbina Nuovo Pignone de 50 Mw.

El trabajo consistió en sacar los 24.000 litros de aceite a un tanque externo, filtrar allí hasta llevarlo a Código, mientras se realiza la limpieza interna del tanque. En las fotos pueden verse fotografías de la suciedad removida. Cuando el aceite ha alcanzado un Código ISO de 16/14/12 y el tanque ha estado limpio, se ha transferido el lubricante limpio, y se ha reasegurado el Código, mientras el lubricante limpio circulaba por el sistema al momento del arranque.

Con este procedimiento, se asegura un arranque de la turbina más seguro y una operación fiable durante la fase de generación de energía del equipo, tal y como se recomienda por ASTM D-4378.

Para este trabajo, hemos contado con el apoyo de 2 técnicos de campo, y hemos utilizado un equipo de filtración de 320 lts/min conteniendo elementos filtrantes de 34”, para que el trabajo se realice en el menor tiempo posible!

Además, aplicamos el protocolo de seguridad relativo a acceso a espacios confinados, incluyendo recurso preventivo exclusivo, trípode, detector 4 gases, suministro de equipo de ventilación aporte de aire para garantizar una buena atmósfera. Además de la parte técnica relacionada con Ingeniería en Lubricación, somos especialistas en materia de Seguridad y Medio Ambiente.

Queremos agradecer a nuestros clientes por la confianza, y a nuestro equipo de trabajo por su compromiso. Adjuntamos algunas fotografías, y si requieren información adicional, pueden contactarnos en www.sicelub.com, enviando un email a info@sicelub.com, o escribiendo un WhatsApp a +34 616 54 70 86.

 

Queridos seguidores del Grupo Sicelub Lubritech! Queremos comentarles que hemos hecho una actualización en nuestra página web, www.sicelub.com; específicamente en el área de Productos y Servicios. A lo largo de 2022, hemos incorporado nuevos servicios y nuevos productos, y estamos reflejando esas novedades en nuestro sitio.

 

  • Nuevo recuperador de niebla Demisting, para optimizar los costos de instalación y operación de los Sistemas de Lubricación por Niebla.

 

  • Nuevos modelos de Equipos Purificadores Thermojet, para remover barnices, para áreas no explosivas y modelo con mayor caudal de operación.

 

  • Servicios de Flushings especiales, para Sistemas Hidrálucos con alta caída de presión, para botellones de sellos/cierres mecánicos y Servicios de Limpieza Química y Flushing Oleohidráulico para Comisionado de Refinerías.

 

Los invitamos a visitarnos, ver las noticias que periódicamente incluimos (https://sicelub.com/noticias-grupo-sicelub-lubritech/), cualquier inquietud pueden escribirnos a info@sicelub.com o seguirnos en nuestras Redes Sociales (colocar vínculo a las Redes).

 

Aprovechamos la oportunidad para desear un Feliz Año Nuevo 2023 para todos nuestros Trabajadores, Clientes, Proveedores y Sociedad en general!

En los últimos meses, nuestra Empresa en España, Sicelub Ibérico, ha realizado varios servicios de Flushing de alta velocidad en diferentes equipos en una importante refinería de España. Históricamente, nuestra Empresa no ha estado prestando servicios en dicha Refinería, por condiciones logísticos que incrementaban nuestros costes. Durante el año 2022, tomamos acciones para mejorar esas condiciones logísticas y poder ser más competitivos. Hemos contratado personal técnico local altamente calificado y optimizado temas de transporte.

 

Los equipos intervenidos han sido un compresor centrifugo, un compresor de aire y un compresor reciprocante.

 

  • Equipo compresor centrifugo. Ubicado en una planta de lubricantes – El equipo presentaba alta contaminación por partículas y suciedad, se empezó en valores ISO 4406 de <22/21/17 y en tan solo 24h-26 horas de circulación, pudimos obtener unos valores estables de 16/14/11.

 

  • Equipo compresor centrifugo de aire – Ubicado en la zona de Torres y Fosos – El equipo presentaba una alta contaminación por partículas, este equipo fue intervenido por otras labores de mantenimiento y se aprovechó para hacer un flushing oleohidraulico turbulento. Este equipo inicio con in código ISO 4406 de 23/21/16 y gracias a tener un RE > de 12.000 en el sistema, en tan solo 12h se estabilizo en valores <16/15/12. Posteriormente, tras iniciar el intercambiador A, nuevamente las partículas repuntaron para volver a bajar y estabilizarse en valores de limpieza. Con el intercambiador B paso algo parecido, pero si dilato algo más en el tiempo ya que como sabemos, el flujo no es turbulento. No obstante, todo el conjunto de circuito finalmente quedo en valores de 16/14/11 obteniendo una gran limpieza de los internos de las líneas del equipo.

 

  • Equipo compresor reciprocante – Ubicado en la planta de Coquer, El equipo estaba intervenido por mantenimiento, presentaba problemas de contaminación por metales producidos por el fallo, en el inicio de circulación turbulenta tenía unos valores ISO 4406 de 23/22/21 tras la circulación en el equipo y gracias a que en esta ocasión los intercambiadores fueron retirados y limpiados fuera antes del flushing, en pocas horas, no más de 24h de circulación, ya teníamos valores establas de 15/13/9, asegurando una limpieza y eliminación de metales en los internos del equipo.

 

Aprovechamos nuestra presencia en la refinería para realizar una toma de muestras de aceite de equipos críticos y análisis de campo, a fin de brindar más información predictiva para nuestro cliente.

 

La gestión comercial de estos proyectos estuvo a cargo de José Julián Gómez, y la parte operativa a cargo de Aitor García, con los técnicos en campo, Javier Villar y Stan Ursaki; recibiendo apoyo Administrativo, Logístico y en EHS desde nuestras Oficinas Centrales.

 

Desde la Empresa, agradecemos el trabajo de nuestro equipo y esperamos poder seguir colaborando con nuestros clientes.

 

Adjuntamos algunas fotografías del trabajo!

Nuestra Empresa, Lubritech Perú participó de manera activa en el 22° Congreso Peruano Ingeniería de Mantenimiento. El evento se realizó entre los días 17 y 19 de Noviembre en el Centro de Convenciones de Lima en Perú. Durante este importante evento que contó con una presencia numerosa de asistentes de las diversas Industrias del Perú y expositores internacionales, Lubritech de Perú atendió a sus clientes en un Stand ubicado en la Sala de Exposiciones, y brindó dos presentaciones técnicas con una asistencia notoria a los mismos.

 

El día Viernes 18 de Noviembre, Cristian Schmid, presentó el tema “Barnices en Sistemas de Lubricación y Control en Turbinas” y el día Sábado 19 de Noviembre, Roberto Romero presentó el tema “Introducción a la Lubricación por Niebla de Aceite”.

 

Ambos temas, de mucha vigencia e interés en el Mercado Peruano. La lubricación por niebla ha comenzado a ser utilizada recientemente en la Industria de Refinación en Perú, con excelentes resultados, y el siempre vigente tema de los barnices en turbogeneradores despierta interés para entender los diferentes procesos de prevención y remoción de este.

 

El equipo de Lubritech Perú que organizó, participó durante el Evento, estuvo compuesto por María Teresa Zapata, Marcos Meza, José Alejandro Zavala, Carlos Arévalo, Luis Yovera, Roberto Romero y Cristián Schmid.
 

Queremos agradecer a todos los colabores de la Empresa, a los Clientes, y sobre todo a IPEMAN, por la oportunidad de participar en este prestigioso evento.

 

¡Les compartimos algunas fotografías y videos del Evento!

Durante el mes de octubre, nuestra Empresa en España, recibió la visita de los Señores Roberto Romero, Gerente para Argentina y Perú, y Cristián Schmid, Gerente General Grupo Sicelub Lubritech. Durante la permanencia de ellos, se mantuvieron reuniones de alto nivel con Clientes de España y Perú; y se visitó una importante Firma de Ingeniería Española con Proyectos a Nivel Mundial, para verificar posibles colaboraciones en ámbitos de Lubricación por Niebla de Aceite, Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad y Purificación de Aceites en Turbomaquinaria.

 

Se aprovechó, además, para mantener reuniones internas con el equipo de Sicelub Ibérico, y visitar las diferentes Delegaciones y Centros de Trabajo en la Península.

 

Sicelub Ibérico opera en España, atendiendo Portugal e Italia desde hace más de 20 años, ha instalado más de 120 Sistemas de Lubricación por Niebla (más de 2.500 equipos); suministrado más de 30 Equipos Purificadores Thermojet e ISOPur y realizado más de 300 Flushing Oleohidráulicos de Alta Velocidad. Caben destacar grandes hitos de proyectos simultáneos a partir del año 2017.

 

Actualmente se cuentan con Delegaciones y Centros de Trabajo en Cartagena, Vizcaya, Tarragona y Puertollano; desde donde se atiende todo España, Portugal e Italia.

Destacamos del año 2022, que ha sido un año en se han retomado importantes proyectos luego de la pandemia, y se ha podido seguir creciendo, siempre cumpliendo las metas de Seguridad, Calidad y Medio Ambiente. Hemos tenido nuestra primera revisión de Auditoría de Normas ISO y renovado nuestra Certificación.

 

Queremos agradecer a nuestros clientes, colaboradores y proveedores y esperamos poder continuar ofreciendo nuestra Propuesta de Valor, bajo los más altos Estándares de Ética y Conducta!

Lubritech Argentina acaba de finalizar un importante trabajo en una Generadora de Energía en la Zona de Vaca Muerta, Neuquén, Argentina. Realizamos una intervención para realizar un Flushing para remoción de barnices, en una Turbina de Gas LMS-100; con más de 27.000 litros de lubricante tipo turbina ISO VG 32, con 5 años de operación y resultados de MPC cercanos a 30.

 

Para la realización del trabajo, se contó con Andrés Yamín como líder del Proyecto, y Josué Buozi como Técnico especialista, además del soporte local de Mano de Obra. Apenas se realizó la Parada Programada, se agregaron 1.400 litros del producto limpiador, utilizando nuestro equipo purificador Thermojet. Se comenzó circulación de la mezcla, calentando el aceite, y se determinó que el valor de MPC subió a 39, lo que indica que se está logrando disolver los barnices impregnados en el sistema.

 

Luego de una circulación por 24 horas, se drenó la carga de lubricante en caliente, y se procedió a limpiar el tanque, mismo que se encontraba de color naranja por la presencia de barnices. Luego de la limpieza se cargó aceite de sacrificio, tal y como indica la Norma ASTM D-6439 y se procedió a circular para remover cualquier resto del producto limpiador. El MPC comenzó en 30 y se drenó este producto cuando el MPC bajó a 13.

 

Finalmente, se cargó el aceite de operación nuevo, y se mantuvo operando el equipo purificador Thermojet y un equipo de filtración de alta eficiencia, logrando bajar el MPC hasta valores de 6; cuando se dio por finalizado el servicio. El código ISO 4406 de partículas, bajó de 21/19/17 a 15/14/11, por debajo de lo requerido por las normas ASTM.

 

Queremos agradecer la confianza de parte del cliente, a nuestros proveedores, y al trabajo de nuestros técnicos, para completar el servicio con calidad, seguridad y cuidando el medio ambiente.

 

Compartimos algunas fotografías.

Nuestra Empresa en Brasil, realizó en Octubre de 22 un seminario presencial en una importante industria química del Nordeste de Brasil.

 

En este evento, presentamos técnicas y tecnologias enfocadas en el incremento de la confiabilidad de equipos críticos y aumento de disponibilidad operativa, donde mostramos los siguientes temas.

 

  • Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad.
  • Flushing para remover barnices.
  • Equipo purificador de aceites Thermojet.
  • Equipo purificador de aceites ISOPur. Tecnología de aglomeración de cargas balanceadas.
  • Sistemas de lubricación por niebla para mejorar confiabilidade en bombas centrífugas.

 

Agradecemos a Ricardo Bispo y Valdinei Silva para realizar este Seminario Técnico y esperamos colaborar con nuestro cliente para mejorar la confiabilidad y disponibilidade de sus equipos críticos. Cualquier necesidad o interés, por favor, escribir a info@sicelub.com

 

Compartimos algunas fotografias.