Limpieza Química de Intercambiadores de Calor – Fase 1

Parada de Planta – Setiembre 2025 | Perú

Durante la parada programada de planta en el mes de setiembre, el equipo de Lubritech Perú llevó a cabo con éxito la limpieza química de los intercambiadores de calor pertenecientes a los sistemas Ring Motor y Sistema de Lubricación de los Molinos SAG 1, Bola 1 y Bola 2 de la Fase 1, en una importante empresa minera del país.
El objetivo principal fue eliminar incrustaciones, sedimentos y contaminantes acumulados en los circuitos de enfriamiento y lubricación, los cuales afectaban la transferencia térmica y el rendimiento operativo de los equipos.

Con ello, se buscó restaurar las condiciones óptimas de funcionamiento, prolongar la vida útil de los sistemas y garantizar la continuidad y seguridad del proceso productivo.
Durante los trabajos se realizaron tareas de drenaje, conexión de sistemas de recirculación y monitoreo continuo de parámetros técnicos (pH, temperatura, conductividad y TDS), asegurando una ejecución controlada, segura y conforme a los estándares técnicos y ambientales establecidos.

✅ Resultados
La intervención permitió recuperar la eficiencia térmica de los intercambiadores, logrando una mejor transferencia de calor, reducción de temperaturas operativas y mayor estabilidad en los sistemas de lubricación y enfriamiento.

Asimismo, se cumplieron todos los procedimientos de neutralización y gestión ambiental responsable de los efluentes generados.
Felicitamos al equipo de Lubritech Perú por su compromiso, profesionalismo y excelente desempeño

‍♂️ Equipo Técnico:
José Zavala López
Benjamín Zapata
Jorge Aguirre
Alejandro Guerrero
Elvis Bracho
Yogrey Infante

Apoyo Administrativo:
María Zapata
Danitza Boulanger
Roberto Romero

Orgullosos de seguir aportando a la confiabilidad industrial del Perú.
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25 Años de Liderazgo en Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad en Refinerías Argentinas.

Durante la reciente Parada de Planta de Catalítico en una importante refinería de Argentina, Lubritech Argentina ejecutó con éxito trabajos críticos de flushing oleohidráulico de alta velocidad en el Turbocompresor Soplante, el Compresor de Gases y en los sistemas hidráulicos de las válvulas de la planta.

Este servicio es de vital importancia: el Soplante es el primer equipo rotativo que entra en operación al finalizar la parada, y cualquier retraso en el flushing podría demorar la puesta en marcha de una planta que produce más de 500.000 dólares por día.

Compromiso con la Norma y la Mejora Continua

Para asegurar un resultado impecable y dentro del tiempo programado, seguimos estrictamente la Norma ASTM D6439. Este año, el trabajo tuvo un significado especial: hace 25 años realizamos la misma actividad en esta planta, y desde entonces hemos acompañado cada revisión de la norma, incorporando todas sus mejoras.

En el año 2000, la norma requería un número de Reynolds > 4.000, y utilizamos una bomba de 150 GPM (como se observa en las fotos históricas).

La versión actual exige un Reynolds > 10.000, y para cumplirlo movilizamos una bomba de 500 GPM (visible en el video del servicio). Este salto demuestra nuestro liderazgo, experiencia y constante evolución técnica.

Para la realización del trabajo, contamos con los técnicos locales de trabajo habitual en esa Refinería y también tuvimos el apoyo de 4 técnicos especializados de nuestro Sector de Servicios Externos. Felicitamos a todos por su compromiso y atención.

Presencia Internacional y Especialización

Estos servicios no solo se realizan en Argentina: nuestro equipo desarrolla soluciones de flushing oleohidráulico de alta velocidad en toda América y parte de Europa, trabajando siempre con Seguridad, Calidad y en tiempo y forma, con procedimientos aprobados por OEMs y usuarios finales.

Nuestra especialización nos ha convertido en un socio confiable para proyectos críticos durante paradas de planta, garantizando que los equipos estén listos para operar sin contratiempos.

Un Toque de Historia

En los trabajos del año 2000, el equipo técnico estuvo liderado por quien hoy es el Gerente General del Grupo Sicelub Lubritech, un testimonio de nuestra continuidad, compromiso y pasión por lo que hacemos.

Para más información, visite la sección de Flushing en nuestra web: www.sicelub.com
Solicitudes: info@sicelub.com

 

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Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad en Planta de Olefinas en Portugal

Desde nuestra empresa Sicelub Ibérico en España, hemos realizado con éxito un importante trabajo de flushing oleohidráulico de alta velocidad en una planta de Olefinas en Portugal. Este proyecto refuerza nuestra capacidad de ejecutar este tipo de servicios especializados en cualquier punto de Europa, garantizando siempre la máxima confiabilidad en el comisionado y un arranque confiable de los equipos críticos.

Durante la parada y revamping, llevamos a cabo tres flushing en compresores principales:

  • Compresor de 4 cuerpos de Raw Gas: se reemplazó la turbina por motor, incluyendo dos tanques (lubricación y sello) y un Run Down Tank.
  • Compresor de Etileno: se instaló un nuevo skid de lubricación.
  • Compresor de Propileno: se incorporó un tanque nuevo y se sustituyó la turbina por motor, en cumplimiento con la normativa europea de reducción de emisiones de CO₂.

En todos los casos, los sistemas de lubricación cuentan con purificadores Thermojet instalados en los tanques, con una capacidad aproximada de 8.000 litros cada uno.

Para alcanzar la limpieza requerida, trabajamos durante largos períodos a alta velocidad, circulando especialmente por intercambiadores de calor, donde suele acumularse mayor suciedad. Gracias a ello, alcanzamos códigos de limpieza ISO 4406 muy bajos, en conformidad con la Norma ASTM D-6439-23, asegurando la máxima pureza del aceite lubricante.

Este trabajo fue posible gracias al esfuerzo de nuestro equipo técnico, apoyado en todo momento por nuestra organización en España y Portugal.

Adjuntamos algunas fotos del equipo de trabajo y de las mallas utilizadas durante el proceso.

Te invitamos a conocer más sobre nuestros proyectos visitando nuestra página web www.sicelub.com o solicitando información adicional a través del correo info@sicelub.com.

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