Plataforma en Brasil: remoción de barniz en Compresor Vorecon (Voith Turbo)

Alcance del Proyecto
• ALCANCE: Remoción de barniz del aceite en compresor Vorecon
• CLIENTE: Plataforma privada en Brasil
• EQUIPOS: Sistema REINJECTION B, modelo Vorecon (Voith Turbo)

Condiciones Iniciales
• Grado de contaminación inicial: MPC 22
• Tras solo 5 días de operación, el análisis en campo arrojó una reducción a MPC 18.

Equipo Involucrado
• Técnico responsable: Rodrigo Cardoso

️ Tipo de Aceite Utilizado
• Aceite: Shell Turbo S4 GX 32

Cronograma
• Fecha de inicio: 3 de agosto de 2025
• Período inicial de alquiler: 90 días
• Actividad en curso (el tiempo de estabilización sigue en proceso)

Solución Aplicada por Lubritech
• Equipo utilizado: ISOPur MR (ISOPUR)
Esta tecnología se basa en la Aglomeración de Cargas Balanceadas, y está recomendada por General Electric y Nuovo Pignone para prevenir y remover barniz en sistemas de lubricación, conforme al TIL 1528.

Importancia de prevenir la formación de barnices en equipos Vorecon de Voith Turbo

La serie Vorecon, fabricada por Voith Turbo, es ampliamente utilizada en sistemas de compresión, inyección o bombeo en plataformas petroleras, especialmente en Brasil. Sin embargo, la formación de barniz en el aceite es un problema grave: reduce la vida útil de rodamientos y engranajes, perjudica el intercambio térmico y puede provocar paradas no programadas.

¿Por qué es relevante este servicio?
• La tecnología ISOPur MR ISOPUR, basada en la Aglomeración de Cargas Balanceadas, actúa directamente en la prevención y remoción del barniz.
• Al estar recomendada por fabricantes como General Electric y Nuovo Pignone según el TIL 1528, garantiza resultados conforme a los más altos estándares de la industria.
• La reducción del MPC de 22 a 18 en pocos días demuestra claramente su eficacia en el control inicial de la contaminación.

Beneficios Esperados

  • Recuperación operativa más rápida: restauración de la integridad del sistema Vorecon con menor riesgo de fallos.
    • Mejora en la confiabilidad del equipo: menor desgaste mecánico y mayor estabilidad del proceso.
    • Reconocimiento técnico y credibilidad en el mercado: uso de tecnología reconocida por grandes actores, reforzando la imagen de Lubritech/Sicelub como proveedor de soluciones Premium.

Llamado a la acción

Si su instalación presenta signos de contaminación por barniz en sistemas Vorecon, contáctenos. Ofrecemos evaluación rápida, intervención con ISOPur MR y soporte operativo completo. Prevenir o eliminar barniz en equipos Vorecon de Voith Turbo garantiza mayor seguridad, eficiencia y vida útil.

Para conocer más sobre nuestras soluciones en control y remoción de barniz en sistemas de lubricación, visite nuestro sitio web www.sicelub.com y descubra casos de éxito, tecnologías utilizadas y áreas de actuación del Grupo Sicelub Lubritech.
Si desea atención personalizada o más información técnica, contáctenos al correo info@sicelub.com — ¡será un placer atenderle!

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Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad en Planta de Vaca Muerta

Lubritech Argentina realizó con éxito un trabajo de flushing oleohidráulico de alta velocidad en el sistema de aspiración y bombeo de una Planta EPF ubicada en Añelo, zona central de Vaca Muerta.

La intervención abarcó más de 100 metros de tuberías de 6 y 8 pulgadas de diámetro, utilizando bombas centrífugas de alto caudal que garantizaron un proceso eficiente y seguro. Esta planta, dedicada a la recuperación y separación de gas y petróleo, abastece el mercado con ambos productos de manera independiente.

Este trabajo, liderado por Andrés Yamín y apoyado por el equipo de Servicios Externos y Administrativo de La Plata, contribuye a un arranque confiable y un sistema comisionado que asegura la máxima performance operativa.

Para más detalles sobre proyectos similares, te invitamos a visitar la sección noticias en nuestra página web www.sicelub.com.

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Caso de Éxito – Servicio de Flushing en Plataforma Offshore en Brasil

El equipo de Lubritech do Brasil finalizó con excelencia un servicio de Flushing oleohidráulico de alta velocidad en régimen turbulento en el sistema de aceite de lubricación y control de una HPU modelo MV-46, instalada en una plataforma offshore privada en Brasil.

Detalles del Proyecto:

• Colaboradores involucrados: Alexandre Adão y Anderson Moras
• Volumen total tratado: 1.600 litros en 8 días
• Tiempo de embarque: 12 días
• Plazo estimado: 10 días
• Finalizado con éxito en solo 9 días

Resultados Técnicos:

• Contaminación inicial por partículas: NAS 12
• Resultado alcanzado: NAS 5 en 24 horas
• Contaminación inicial por agua: 287 ppm
• Resultado con Equipo purificador de aceiteThermojet: menos de 100 ppm en 2 horas

Grado de satisfacción del cliente: Excelente

Una nueva demostración del compromiso del Grupo Sicelub Lubritech con la excelencia técnica, la seguridad operativa y el alto desempeño en campo. Seguimos trabajando junto a nuestros clientes, garantizando confiabilidad y eficiencia en sistemas críticos de lubricación y control.

Para conocer más sobre nuestras soluciones, visite: www.sicelub.com
Si desea profundizar en información técnica o comercial, escríbanos a: info@sicelub.com

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