En este video, vamos a profundizar en otra de las funciones del lubricante y cómo se mejora al pasar
desde el nivel de aceite a la lubricación por niebla.

Analizamos a detalle la función de enfriar o remover calor. Las diferencias entre ambos métodos de
lubricación es notable, en cuanto a la función de remover calor se trata. En el baño o nivel de aceite,
existe el problema que parte de la potencia de la máquina debe destinarse a “mover” el aceite en
estado líquido. La disipación de ese calor es lenta. Cuando se aplica lubricación por niebla, y se elimina la
necesidad del baño de aceite, directamente se elimina la fricción líquida. Si, además, tomamos en
cuenta que la niebla ingresa al sistema entre 16 y 20 grados Celcius de temperatura; se produce también
un mejor efecto de disipación de calor generado. Estos dos efectos redundan en disminuciones de
temperatura de 10 °C promedio, y ahorros de energía cuando se pasa de nivel de aceite a lubricación
por niebla.

A lo largo de estos posteos, pueden ir dejando comentarios o bien ver más información sobre la
tecnología en nuestra página https://sicelub.com/soluciones-integrales-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-
1. También es posible que nos contacten a través de nuestro email info@sicelub.com para solicitar más
información.

En este video, vamos a profundizar en otra de las funciones del lubricante y cómo se mejora al pasar desde el nivel de aceite a la lubricación por niebla.

Analizamos a detalle la función de remover partículas. Cuando tenemos baño de aceite, es fácil notar que toda suciedad o partículas de desgaste presente se mantendrá en suspensión en el baño de aceite, y no existe la posibilidad de que sea eliminada. La presencia de estas partículas ocasionará un desgaste abrasivo de los rodamientos. En el caso de la lubricación por niebla, al existir un flujo permanente de niebla ingresando y saliendo del sistema, es fácil notar que toda partícula de suciedad o de desgaste presente, será expulsada fuera de la zona de contacto tribológico. Un ejemplo bastante común, es comparar la situación de darnos un baño de inmersión a diario, utilizando siempre la misma agua, que periódicamente se ve ensuciada; con la situación de cambiar lo anterior por una ducha fresca con agua limpia, situación sin lugar a duda mucho más efectiva y común.

El proceso que resultaría bastante extraño para una situación de higiene diaria personal; es bastante aceptado en la industria cuando de lubricación de rodamientos se trata. Indudablemente, una oportunidad de mejora notable.

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En este video, vamos a profundizar en una de las funciones del lubricante y cómo se mejora al pasar desde el nivel de aceite a la lubricación por niebla. El Aceite Lubricante tiene diferentes funciones, entre las más importantes destacamos la de lubricar, la de limpiar o remover partículas, la de enfriar, y la de proteger contra la corrosión.

Analizamos a detalle la función de lubricar. Mientras en el baño o nivel de aceite, esta función sólo se cumple en una bomba en operación; cuando se aplica la niebla, se logra lubricar tanto en bombas en operación, como en bombas en espera o stand by. En baño de aceite, dependemos del anillo o disco para entregar lubricante a todos los internos de la bomba. En la niebla de aceite, todas las partes internas de la bomba estarán impregnadas de aceite en todo momento, optimizando la función de lubricar.

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Aquí vamos a comentar sobre la posibilidad de que exista niebla dispersa durante la aplicación de la tecnología. A pesar de que existen sistemas de lubricación por niebla completamente cerrados, algunas aplicaciones se realizan con sistemas abiertos, y es posible que exista niebla dispersa en el ambiente durante la aplicación. Es muy importante notar, que existe una regulación de las OSHA que indica que un operador trabajando 8 horas seguidas, no puede estar expuesto a más de 5 mg de niebla por metro cúbico de aire.

En sistemas abiertos, los sistemas de lubricación por niebla tienen una concentración bastante menor a ese límite; y en aplicaciones en Oil & Gas, nunca se tiene la situación de un operador trabajando 8 horas seguidas en una bomba con lubricación por niebla.

Es importante señalar que la niebla dispersa no causa problema alguno y se cumple con lo requerido por normas OSHA.

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En este fragmento se visualiza en detalle como la niebla se aplica a los diferentes rodamientos de las bombas centrífugas. La niebla que viene transportada por la tubería principal, llega hacia un distribuidor o manifold, desde donde pueden derivarse distintos tubings con aplicación a diferentes puntos. En estas derivaciones se instalan los reclasificadores, que son dispositivos especialmente diseñados para aumentar sensiblemente el tamaño de partícula de niebla; desde unos 3 micrones a 10 micrones; y también para dosificar la cantidad de niebla adecuada, según el tipo de rodamiento; a los efectos de proveer la cantidad justa de lubricante.

En la parte inferior del gráfico, puede verse como la niebla es colectada luego de haber lubricado, y la misma puede ser recogida y recirculada nuevamente.

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En este video podemos ver de manera resumida cómo es un sistema de lubricación por niebla. Vemos la Consola Generadora, que es un gabinete con un depósito de aceite, y dos generadores de niebla, uno principal y otro auxiliar. Esta consola no tiene partes móviles para generar la niebla; y sólo funciona con aire de instrumentos y aceite lubricante, generando una mezcla de 200.000 partes de aire por una de aceite, que luego es conducida por medio de una tubería hasta los distintos puntos de aplicación.

La niebla se transporta por una tubería principal, y en cada máquina es aplicada por dispositivos dosificadores especiales a cada rodamiento de las bombas. Luego de aplicarse la niebla, la misma es recogida por un sistema que condensa el aceite nuevamente y se retorna hacia la consola para ser reutilizada, formando un sistema completamente cerrado.

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En este fragmento vemos cuáles son las causas raíz de fallas en bombas centrífugas.

Sin lugar a duda, las fallas por rodamientos y sellos mecánicos son las más importantes como contribuyentes a impactar negativamente la confiabilidad en bombas centrífugas. Dentro de las fallas por rodamientos, el mayor impacto lo tiene la presencia de partículas en la lubricación. A lo largo de los próximos videos, veremos como la lubricación por niebla, logra resolver el problema de la presencia de partículas en el lubricante, que ocasiona la mayor cantidad de fallas por rodamientos. También veremos, que las fallas catalogadas como causa por “sellos mecánicos” también son reducidas.

En resumen, y como comentamos en el anterior posteo, el MTBF de las bombas centrífugas se ve altamente mejorado cuando se aplica la lubricación por niebla de aceite.

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En este fragmento se realiza una comparación de los MTBF de bombas centrífugas en diferentes industrias y regiones del mundo, a los efectos de visualizar la oportunidad de mejora. Recordemos que el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) mide la frecuencia de fallos o intervenciones en bombas centrífugas. Se utiliza este índice tanto para comparar la disponibilidad, como la confiabilidad de un elemento. Mientras más alto sea este valor, tanto mejor son los indicadores de confiabilidad y disponibilidad.

Si bien se muestras estadísticas de hace unos 8 años, puede notarse que existe una gran amplitud de estos valores cuando comparamos diferentes regiones y mercados. Es sumamente destacable, que los mejores indicadores se encuentran en bombas “best of class” en el área de Texas, donde la lubricación por niebla es una práctica estándar entre todos los usuarios. Una buena manera de ver esta lámina, es entender que si Usted tiene un MTBF menor a 6 años, aplicando la lubricación por niebla, logrará mejorar este indicador, aun cuando Usted piense que las bombas no fallan por problemas de lubricación.

 

 

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Hace algunos años, nuestra Empresa, organizó un Webinar en línea sobre lubricación por niebla con
Heinz Bloch, reconocido líder mundial en Confiabilidad de equipos, con amplísima experiencia en
equipos rotativos en la Industria del Oil & Gas. Durante este Evento, pudimos compartir con la audiencia
la vasta experiencia de Heinz Bloch, con las aplicaciones que nuestra Empresa desarrolló en la Industria.

Hemos rescatado desde el archivo este Webinar, y nos propondremos de ahora en adelante, replicar
algunos fragmentos que creemos son muy vigentes e importantes para compartir con Ustedes. Se
podrán responder diferentes preguntas sobre la tecnología, sus beneficios, su aplicación, etc.
Los invitamos a seguir nuestros posteos sobre el tema bajo el hashtag #HeinzBlochSicelub y lo dejamos
con una pequeña introducción:

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Hemos publicado nuestro webinar Barnices en Sistemas de Lubricación y Control Iónico. ¡Ya puedes disfrutar del webinar cuando gustes!

Queríamos contarte que el video ya está incorporado a nuestro sitio web en la sección “WEBINARS“.

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