Durante la settimana del 22 novembre, il Gruppo Sicelub Lubritech ha partecipato a due eventi divulgativi su Tribologia e Ingegneria della lubrificazione.

 

In Perù, il Sig. Roberto Romero, ha tenuto un corso della durata di oltre 20 ore, sulle migliori pratiche di lubrificazione nelle raffinerie. Vi hanno partecipato più di 30 ingegneri del Settore, e nell’occasione sono stati trattati argomenti molto importanti, Programmi di analisi dei lubrificanti, best practice per il controllo della contaminazione, automazione della lubrificazione a nebbia per pompe centrifughe, esecuzione di un flussaggio oleoidraulico  ad alta velocità durante la messa in servizio o una fermata programmata, tra le altre cose. La dinamica del corso è stata molto buona, sollevando molti dubbi e commenti da parte del Pubblico. L’obiettivo principale del corso è stato quello di trasmettere l’importanza della lubrificazione, all’interno dello schema del Programma di Manutenzione nelle Raffinerie. Si sono presentati alcuni casi di applicazione e successo del Gruppo Sicelub Lubritech degli ultimi 20 anni.

 

In Argentina, il sig. Cristian Schmid, ha tenuto una presentazione su “Il calcolo del film idrodinamico nei cuscinetti radenti con applicazione pratica” nell’ambito della Conferenza di tribologia 2021. C’è una parte teorica sulla teoria della lubrificazione, le sue procedure di calcolo e poi un’applicazione pratica di calcolo in un cuscinetto a strisciamento di un compressore alternativo.

 

Dal gruppo Sicelub Lubritech, continuiamo a scommettere sulla diffusione delle migliori pratiche nella lubrificazione industriale, per aiutare i nostri clienti a migliorare la loro produttività e disponibilità.

Di recente abbiamo effettuato importanti lavori di purificazione del lubrificante su una piattaforma operativa FPSO nella Baia di Campos in Brasile.

 

In questa attività il nostro team tecnico si è impegnato con l’obiettivo di purificare un carico di 1.200 litri di olio nel grado di pulizia NAS richiesto dal costruttore nel minor tempo possibile, eliminando particelle e acqua, al fine di garantire la messa in servizio di questa apparecchiatura che era in fase di riparazione meccanica.

 

Utilizziamo i nostri sistemi di filtrazione per raggiungere NAS 5 e anche un’apparecchiatura di purificazione dell’olio Thermojet per raggiungere 100 ppm di acqua.

 

Eseguiamo con strumenti portatili l’analisi del lubrificante durante il processo, utilizzando i nostri contatori elettronici di particelle e le nostre apparecchiature per determinare il contenuto di acqua.

 

Il nostro team tecnico ha completato il processo in 2 giorni in meno rispetto al previsto, riuscendo ad anticipare la fase di test e avviamento per il nostro cliente.

 

Lubritech do Brasil ringrazia i nostri tecnici Marcos Santos e Ilmar Macedo, per le loro prestazioni e il loro impegno e l’intero team operativo e amministrativo per la logistica e il supporto durante questo progetto.

Durante i mesi di luglio e agosto, il nostro team tecnico ha svolto un ottimo lavoro di Flushing oleoidraulico ad alta velocità in 7 grandi apparecchiature in un’importante raffineria nel nord-est del Brasile durante una fermata programmata.

 

Data la complessità del lavoro e il poco tempo a disposizione, abbiamo lavorato contemporaneamente su più apparecchiature, con attrezzature ad alta portata (da 1.900 a 4.180 lt/min) che garantiscono una pulizia rapida ed efficace in tutti i circuiti di lubrificazione e controllo.

 

Soprattutto negli impianti oleodinamici, a causa della restrizione dei diametri dei tubi, utilizziamo apparecchiature ad alta pressione in grado di raggiungere i 200 bar garantendo un regime di circolazione turbolenta per eseguire la pulizia interna.

 

Tutte le attività sono state svolte nei tempi a disposizione con Sicurezza, Efficienza e Qualità.

 

Il nostro team di lavoro è stato guidato da Alexandre Adão, e ha avuto la partecipazione dei tecnici (Alison Luiz, Anderson Morais, Djalma Alves, João Sousa, Leandro Araujo, Rodrigo Cardoso, Rogerio Araujo, Willians Mendes e Ilmar Macedo), oltre al supporto dal nostro Project Engineer (Rafael Castro) e dal nostro Operations Coordinator (Valdinei Silva), che hanno lavorato seguendo tutti i protocolli in vigore per combattere la pandemia di covid-19 in questo importante progetto.

 

Lubritech do Brasil ringrazia tutte le persone coinvolte per il loro impegno e dedizione.