Com este post encerraremos o ciclo.

A lubrificação por névoa opera desde 1967 na indústria de petróleo e gás com excelentes resultados em todo o mundo. Com mais de 150.000 bombas lubrificadas por névoa desde então, a base instalada e as referências são extremamente grandes, tanto nos Estados Unidos, como na América Latina, no Oriente Médio e na Europa.

Se sua empresa possui um MTBF inferior a 6 anos em alguma de suas Usinas, realizar um retrofit para instalação de lubrificação por neblina é, sem dúvida, a melhor opção que existe para melhorar este indicador. O Projeto de Melhoria da Lubrificação não interferirá na operação normal da planta e não é necessária uma Parada da Planta para aplicar a tecnologia.

Queríamos homenagear a memória de Heinz Bloch com estes posts, e fornecer informações para que você conheça em primeira mão os benefícios da aplicação desta tecnologia.

Ao longo destas postagens você pode deixar comentários ou ver mais informações sobre a tecnologia em nossa página https://sicelub.com/pt/solucoes-integrais-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-1 Também é possível que nos contacte através do nosso e-mail info@sicelub.com para solicitar mais informações.”

Continuamos a aprofundar os benefícios da lubrificação por névoa na melhoria da confiabilidade dos selos mecânicos.

Aqui Heinz Bloch nos explica que a causa raiz da falha do selo mecânico às vezes é mal diagnosticada. Quando é verificada uma falha em uma bomba centrífuga e esta é inspecionada e o selo mecânico está danificado, determina-se que a causa raiz foi o selo mecânico; quando em algumas ocasiões a verdadeira causa raiz foi a má lubrificação dos rolamentos, que se manifestou com a quebra do selo mecânico, pois este elemento é uma espécie de fusível.
Basta observar a recomendação da API 751 que trata da Operação Segura em Plantas de Alquilação; onde é recomendado o uso de lubrificação por névoa para reduzir os riscos de falhas do selo mecânico, que causam emissões perigosas ao meio ambiente.

Podemos então concluir com estes dois últimos posts que a aplicação da lubrificação por névoa trará um benefício em termos de redução de falhas originalmente atribuídas aos selos mecânicos.

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Aqui Heinz Bloch nos mostra uma comparação de MTBF apenas para Selos Mecânicos, para duas Plantas semelhantes, uma com lubrificação tipo convencional e outra com lubrificação por névoa.

Mas, como é possível que a aplicação de névoa produza benefícios na redução de falhas em selos mecânicos, se estes não estiverem expostos à lubrificação por névoa?
Em nossa Empresa temos muitas experiências em apresentar lubrificação por névoa, e receber comentários do cliente, indicando que não tem problemas com rolamentos, mas tem problemas com selos mecânicos.

Neste fragmento de vídeo mencionaremos apenas que tanto o selo mecânico quanto os rolamentos são montados no mesmo eixo; e que qualquer melhoria que possamos aplicar ao rolamento influenciará no selo mecânico.

Em um vídeo futuro explicaremos esse tópico com mais detalhes.

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Neste fragmento você pode ver com mais detalhes a redução de falhas quando a lubrificação por névoa é aplicada. Duas plantas similares com cerca de 200 bombas cada, são comparadas. Em uma planta, é utilizado o método convencional de lubrificação por banho de óleo e em outra planta, é utilizada a lubrificação por névoa. Pode-se observar como o número de reparos é muito menor na planta onde é utilizada a lubrificação por névoa. Aproximadamente a redução é de 90%, sem dúvidas, um benefício muito importante.

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Aqui estão resumidos os benefícios da tecnologia, ou o valor que ela traz aos usuários.

Embora existam vários benefícios; aqui, Heinz Bloch destaca 4, que consideramos os mais importantes.

  1. Redução de reparos e falhas. É importante salientar que uma intervenção não programada para reparação de uma bomba centrífuga na Indústria do Petróleo e Gás pode ter custos muito elevados, relacionados com materiais, mão-de-obra, interrupção da produção e outros.
  2. Redução de mão de obra. Sendo um sistema totalmente automático, a mão-de-obra alocada às tarefas de lubrificação convencional pode ser reduzida, reorientando estas atividades para outras que tenham maior valor agregado.
  3. Redução do consumo de óleo. Um sistema de lubrificação por névoa fechada proporcionará melhorias no consumo de lubrificante, proporcionando benefícios econômicos e de sustentabilidade.
  4. Melhorias de segurança. Ao aplicar lubrificação por névoa e reduzir a frequência de falhas, a possibilidade de incêndio na planta também é reduzida. Até mesmo as Seguradoras valorizam positivamente o uso dessa tecnologia, impactando na redução dos prêmios de seguro das plantas.

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Neste vídeo, vamos nos aprofundar em outra função do lubrificante e como ela é melhorada ao passar do nível de óleo para a lubrificação por névoa.

Analisamos detalhadamente a função de proteção contra a corrosão. Esta função é bastante melhorada quando se aplica lubrificação por névoa, já que ao utilizar banho ou nível de óleo; há pouca proteção contra corrosão dentro da bomba. Sabemos que, devido às mudanças na temperatura ambiente entre o dia e a noite, ocorrem passagens de ar de e para o interior da máquina. O nível do óleo protege apenas na medida em que está presente, e grande parte do interior da bomba fica exposta à passagem de ar com umidade, poeira ou agentes químicos. Por outro lado, quando a lubrificação por névoa é instalada, todas as peças internas ficam impregnadas e protegidas contra corrosão. Além disso, a pressão positiva interna produzida evita qualquer entrada de agentes externos no sistema tribológico, melhorando de maneira notável esta função do lubrificante.

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Neste vídeo, vamos nos aprofundar em uma das muitas funções do lubrificante e como isto é melhorado
ao se passar do plano de lubrificação por óleo para a lubrificação por névoa.

Vamos analisar detalhadamente a função de resfriar ou remover calor. As diferenças entre os dois
métodos de lubrificação são notáveis, em termos da importante função de remoção de calor.
No banho ou nível de óleo, existe o problema de que parte da potência da máquina deve ser alocada
para “movimentar” o óleo no estado líquido. A dissipação desse calor é lenta. Quando a lubrificação por
névoa é aplicada e a necessidade do banho de óleo é eliminada, o atrito do líquido é diretamente
eliminado. Se, além disso, levarmos em conta que a névoa de óleo é constantemente inserida no
sistema entre 16 e 20 graus de temperatura, podemos esperar que haja também um melhor efeito na
dissipação do calor gerado. Esses dois efeitos resultam em reduções de temperatura de 10 °C em média
e economia de energia ao mudar de banho de óleo, para a lubrificação por névoa.

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Neste vídeo, vamos nos aprofundar em uma das muitas funções do lubrificante e como isto é melhorado ao se passar do plano de lubrificação por óleo para a lubrificação por névoa.

Vamos analisar detalhadamente a função de remoção de partículas: Quando falamos em banho de óleo, é fácil perceber que qualquer sujeira ou partícula de desgaste presente no sistema, ficará suspensa no banho de óleo, não havendo possibilidade de sua eliminação. A presença destas partículas certamente causará desgaste abrasivo dos rolamentos. No caso da lubrificação por névoa, como existe um fluxo permanente de névoa entrando e saindo do sistema, é fácil perceber que qualquer sujeira ou partícula de desgaste presente no sistema de lubrificação, será expelida para fora da zona de contato tribológico. Um exemplo bastante comum é comparar a situação de tomar banho de imersão diário, utilizando sempre a mesma água, que periodicamente fica suja, com a situação de trocar o anterior por um banho fresco com água limpa, situação sem dúvida muito mais eficaz e comum.

O processo que seria bastante estranho para uma situação de higiene pessoal diária, é estranhamente aceito na indústria quando se trata de lubrificação de rolamentos. Sem dúvida, uma oportunidade de melhoria notável.

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Neste vídeo, vamos nos aprofundar em uma das muitas funções do lubrificante e como isto é melhorado ao se passar do plano de lubrificação por óleo para a lubrificação por névoa.
O Óleo Lubrificante tem diversas funções, entre as mais importantes destacamos: lubrificar, limpar ou remover partículas, resfriar e proteger contra corrosão.

Vamos analisar detalhadamente a função de lubrificar: Enquanto estiver no banho ou no nível de óleo, esta função só é cumprida com uma bomba em pleno funcionamento; entretanto, quando a névoa é aplicada, a lubrificação é obtida tanto nas bombas em operação, quanto nas bombas em espera ou em hibernação (no estoque, por exemplo).

Quando, em banho de óleo, dependemos do anel ou disco para fornecer lubrificante a todas as partes internas da bomba, já na névoa de óleo, todas as partes internas da bomba ficarão sempre impregnadas de óleo independente se em funcionamento ou não, maximizando a função da lubrificação.

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Este trecho do vídeo mostra detalhadamente como a névoa é aplicada nos diferentes mancais das bombas centrífugas. A névoa que é transportada pela tubulação principal chega a um distribuidor ou manifold, de onde podem ser derivadas diferentes tubulações com aplicação em diferentes pontos. Nesses ramos são instalados reclassificadores, que são dispositivos especialmente projetados para aumentar significativamente o tamanho da partícula de névoa; de cerca de 3 a 10 mícrons e dosar a quantidade adequada de névoa de acordo com o tipo de rolamento; para fornecer a quantidade exata de lubrificante.

Na parte inferior do gráfico, você pode ver como a névoa é coletada após a lubrificação, podendo ser recirculada novamente.

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