Aqui estão resumidos os benefícios da tecnologia, ou o valor que ela traz aos usuários.

Embora existam vários benefícios; aqui, Heinz Bloch destaca 4, que consideramos os mais importantes.

  1. Redução de reparos e falhas. É importante salientar que uma intervenção não programada para reparação de uma bomba centrífuga na Indústria do Petróleo e Gás pode ter custos muito elevados, relacionados com materiais, mão-de-obra, interrupção da produção e outros.
  2. Redução de mão de obra. Sendo um sistema totalmente automático, a mão-de-obra alocada às tarefas de lubrificação convencional pode ser reduzida, reorientando estas atividades para outras que tenham maior valor agregado.
  3. Redução do consumo de óleo. Um sistema de lubrificação por névoa fechada proporcionará melhorias no consumo de lubrificante, proporcionando benefícios econômicos e de sustentabilidade.
  4. Melhorias de segurança. Ao aplicar lubrificação por névoa e reduzir a frequência de falhas, a possibilidade de incêndio na planta também é reduzida. Até mesmo as Seguradoras valorizam positivamente o uso dessa tecnologia, impactando na redução dos prêmios de seguro das plantas.

Ao longo destas postagens você pode deixar comentários ou ver mais informações sobre a tecnologia em nossa página https://sicelub.com/pt/solucoes-integrais-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-1 Também é possível que nos contacte através do nosso e-mail info@sicelub.com para solicitar mais informações.”

Neste vídeo, vamos nos aprofundar em outra função do lubrificante e como ela é melhorada ao passar do nível de óleo para a lubrificação por névoa.

Analisamos detalhadamente a função de proteção contra a corrosão. Esta função é bastante melhorada quando se aplica lubrificação por névoa, já que ao utilizar banho ou nível de óleo; há pouca proteção contra corrosão dentro da bomba. Sabemos que, devido às mudanças na temperatura ambiente entre o dia e a noite, ocorrem passagens de ar de e para o interior da máquina. O nível do óleo protege apenas na medida em que está presente, e grande parte do interior da bomba fica exposta à passagem de ar com umidade, poeira ou agentes químicos. Por outro lado, quando a lubrificação por névoa é instalada, todas as peças internas ficam impregnadas e protegidas contra corrosão. Além disso, a pressão positiva interna produzida evita qualquer entrada de agentes externos no sistema tribológico, melhorando de maneira notável esta função do lubrificante.

Ao longo destas postagens você pode deixar comentários ou ver mais informações sobre a tecnologia em nossa página https://sicelub.com/pt/solucoes-integrais-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-1 Também é possível que nos contacte através do nosso e-mail info@sicelub.com para solicitar mais informações.”

 

A Lubritech Argentina realizou recentemente trabalhos emergenciais em uma Turbina a Vapor Siemens de uma importante empresa petroquímica do país. Nossa Empresa recebeu uma solicitação indicando que um Cliente teve uma emergência em sua Fábrica devido à alta contaminação da água. A Lubritech entrou em contato com o cliente e foi realizada uma mobilização urgente para enfrentar e remediar a situação.

A turbina a vapor, com sistema de lubrificação com mais de 6.000 litros, apresentou valores elevados de presença de água (3.500 ppm). Após a instalação do Equipamento Purificador de Óleo Thermojet, conseguimos remover água abaixo de 100 ppm em poucas horas. O cliente afirmou que o serviço correspondeu às suas expectativas e demonstrou a sua concordância com a nossa Organização, Atendimento e Rapidez de Resposta.

Lembremos que a presença de água no lubrificante afeta negativamente a vida útil dos elementos mecânicos. O fato de diminuir de 3.500 ppm para 100 ppm implica um aumento de 7 vezes na expectativa de vida dos rolamentos da máquina!

Se você quiser conhecer um pouco mais sobre o Equipamento Thermojet, convidamos você a assistir um pequeno vídeo sobre seu funcionamento em https://youtu.be/RKLjDzSzeVA?si=UY_BEwlUA9mtwBiR

Qualquer necessidade ou pedido de informação adicional, faça-o através do nosso site www.sicelub.com; ou enviando um email para info@sicelub.com