Compressor centrífugo em refinaria da Itália.

Ao contrário do processo de flushing tradicional (que na verdade trata-se apenas de circulação de óleo), onde são utilizadas as próprias bombas do sistema; com a aplicação de flushing de óleo hidráulico de alta velocidade, também conhecido como HVOF, conseguiu-se recentemente uma favorável redução no tempo de intervenção em Compressor Centrífugo de uma Refinaria Italiana.

Estima-se uma economia de tempo entre 30 e 40% em comparação com um flush tradicional, que impacta diretamente na disponibilidade dos equipamentos para Produção.

     

Em apenas quatro dias de circulação de óleo em alta velocidade, conseguimos alcançar um código de limpeza muito melhor do que o inicialmente exigido pelo cliente. Isso também significa uma expectativa de vida mais longa dos elementos rotativos da máquina, como por exemplo, os rolamentos.

Turbocompressor em planta catalítica em refinaria da Itália.

Uma aplicação típica do equipamento purificador Thermojet, é conectá-lo continuamente ao tanque de lubrificação de um turbocompressor.

Neste caso o lubrificante havia se contaminado com hidrocarbonetos leves (ponto de fulgor muito baixo) e água, entretanto, conseguimos recuperar todas as características do lubrificante em menos de três meses com o Thermojet.

Pode-se ver nos gráficos a evolução na análise do lubrificante, ou seja, antes de conectar o equipamento Thermojet, como os objetivos são alcançados e mantidos ao longo do tempo. O gráfico demonstra a evolução da presença de água em ppm, ponto de fulgor e viscosidade; onde se pode verificar a recuperação dos valores desejados de lubrificantes (remoção de água e hidrocarbonetos leves).

A norma API 614 recomenda a instalação de um equipamento purificador em Turbocompressores Críticos; o equipamento Thermojet é a melhor opção pois pode operar de forma eficiente e totalmente autônoma.

A Lubritech Argentina está realizando um serviço de filtração e flushing em turbinas eólicas, com o objetivo de aumentar a confiabilidade do equipamento.

O Grupo Sicelub Lubritech, vem realizando esse procedimento no Brasil há 2 anos, alcançando excelentes resultados em termos de extensão de vida útil em caixas de engrenagens de multiplicadores de velocidade.

Este tipo de trabalho implica em dedicado treinamento de pessoal para trabalhos em altura e a realização de uma engenharia prévia para estabelecer os procedimentos de intervenção, caso a caso, tendo em vista que o processo de filtração e flushing a ser aplicado depende em grande parte dos resultados das análises laboratoriais dos lubrificantes e das condições de funcionamento.

A maioria dos serviços visam simplesmente filtrar o lubrificante em uso, eliminando contaminantes, estendendo a vida útil do equipamento ou a realização de um flushing de óleo hidráulico na parte interna do equipamento para remover a sujeira do sistema e prepará-lo para a troca do lubrificante. Para este último processo, produtos químicos especiais são usados para garantir uma limpeza eficiente compatível com a nova carga de lubrificante.

Se deseja receber mais informações sobre os nossos serviços, não hesite em enviar um e-mail para info@sicelub.com e teremos o maior prazer em atendê-lo.