We would like to inform to our followers that we have updated our webpage, https://sicelub.com/en/home-en/, specially in Area of Products/Services. During 2022, we have developed new services and products, content that we have added to our site!

 

  • New demisting unit, to reduce cost of installation and operation of Oil Mist Systems.

 

  • New Thermojets models, to remove varnish, for non explosive proof, and new model with higher flow of operation.

 

  • Specialized Flushing Services, to hydraulic systems with high pressure equipment, for mechanical seal reservoirs, and Chemical Cleaning and Flushing to Refinery Commissioning.

 

We invite you to review the news that periodically publish at https://sicelub.com/en/news-sicelub-lubritech-group/, and question or request, you can email us to info@sicelub.com, or visit our social networks (colocar vínculo a las Redes).

 

We would like to wish a Happy New Year 2023 to our employees, customers, suppliers and the community in general!

Servizi di Flushing ad alta velocità presso una raffineria in Spagna

 

Negli ultimi mesi, la nostra azienda in Spagna, Sicelub Ibérico, ha eseguito diversi servizi di Flushing ad alta velocità su diverse apparecchiature presso un’importante raffineria in Spagna. Storicamente, la nostra Società non ha fornito servizi in detta Raffineria, a causa di condizioni logistiche che hanno aumentato i nostri costi. Durante l’anno 2022, abbiamo intrapreso azioni per migliorare queste condizioni logistiche e per essere più competitivi. Abbiamo assunto personale tecnico locale altamente qualificato e ottimizzato i problemi di trasporto.

 

Le apparecchiature dove siamo intervenuti sono stati un compressore centrifugo, un compressore d’aria e un compressore alternativo.

 

 

  • Compressore centrifugo. Situato in un impianto di lubrificazione – L’apparecchiatura presentava un’elevata contaminazione da particelle e sporco, è partita con valori ISO 4406 di <22/21/17 e in sole 24-26 ore di circolazione, siamo riusciti a ottenere valori stabili del 16/14/undici.

 

  • Compressore d’aria centrifugo – Situato nella zona di Torres y Fosos – L’attrezzatura presentava un alto livello di contaminazione particellare. Questa attrezzatura è stata oggetto di altre attività di manutenzione e si è approfittato per effettuare un Flushing turbolento oleodinamico. Questa apparecchiatura è partita con un codice ISO 4406 di 23/21/16 e grazie ad avere un RE > 12.000 nel sistema, in sole 12 ore si è stabilizzata su valori <16/15/12. Successivamente, dopo aver avviato lo scambiatore A, le particelle sono rimbalzate nuovamente per ridiscendere e stabilizzarsi a valori di pulizia. Qualcosa di simile è successo con lo scambiatore B, ma se ho ritardato un po’ di più nel tempo, poiché come sappiamo il flusso non è turbolento. Comunque l’intero set circuitale si è portato finalmente sui valori 16/14/11, ottenendo una grande pulizia degli interni delle linee di equipaggiamento.

 

  • Compressore alternativo – Sito nello stabilimento di Coquer, l’apparecchiatura è stata fermata per manutenzione, presentava problemi di contaminazione da metalli causati dal guasto, ad inizio circolazione turbolenta presentava valori ISO 4406 di 23/22/21 dopo circolazione nell’impianto e grazie al fatto che in questa occasione gli scambiatori sono stati smontati e puliti all’esterno prima del lavaggio, in poche ore, non più di 24 ore di circolazione, avevamo già valori stabili di 15/13/9 di pulizia e la rimozione di tutte le particelle metalliche.

 

Abbiamo approfittato della nostra presenza presso la raffineria per eseguire campionamenti di olio da apparecchiature critiche e analisi sul campo, al fine di fornire informazioni di predittiva in più per il nostro cliente.

 

La gestione commerciale di questi progetti era affidata a José Julián Gómez, e la parte operativa a Aitor García, con tecnici sul campo, Javier Villar e Stan Ursaki; ricevendo supporto Amministrativo, Logistico ed EHS dai nostri Uffici Centrali.

 

Dalla Società, apprezziamo il lavoro del nostro team e speriamo di continuare a collaborare con i nostri clienti.

 

Alleghiamo alcune fotografie dell’opera!

La nostra azienda, Lubritech Perù, ha partecipato attivamente al 22° Congresso Peruviano di Ingegneria della Manutenzione. L’evento si è tenuto dal 17 al 19 novembre presso il Lima Convention Center in Perù. Durante questo importante evento che ha visto la partecipazione di un gran numero di partecipanti provenienti dalle varie industrie peruviane ed espositori internazionali, Lubritech de Peru ha assistito i suoi clienti in uno stand situato nella sala espositiva, e ha tenuto due presentazioni tecniche con un buon seguito.

 

Venerdì 18 novembre Cristian Schmid ha presentato il tema “Varnish nei sistemi di controllo e lubrificazione delle turbine” e sabato 19 novembre Roberto Romero ha presentato il tema “Introduzione alla lubrificazione a nebbia d’olio”.

 

Entrambi argomenti, di grande validità e interesse per il mercato peruviano. La lubrificazione a nebbia ha recentemente iniziato ad essere utilizzata nell’industria della raffinazione in Perù, con ottimi risultati, e il tema sempre attuale del varnish nei turbogeneratori suscita interesse per comprendere i diversi processi per la sua prevenzione e rimozione.

 

Il team Lubritech Perù che ha organizzato e partecipato all’Evento era composto da María Teresa Zapata, Marcos Meza, José Alejandro Zavala, Carlos Arévalo, Luis Yovera, Roberto Romero e Cristián Schmid.

 

 

Vogliamo ringraziare tutti i collaboratori dell’Azienda, i Clienti, e soprattutto IPEMAN, per l’opportunità di partecipare a questo prestigioso evento.

 

Condividiamo alcune foto e video dell’Evento!

Nel mese di ottobre, la nostra Società in Spagna ha ricevuto la visita dei Sig.ri Roberto Romero, Manager per Argentina e Perù, e Cristián Schmid, Direttore Generale del Gruppo Sicelub Lubritech. Durante la loro permanenza si sono svolti incontri di alto livello con clienti della Spagna e del Perù; è stata visitata un’importante società di ingegneria spagnola con progetti in tutto il mondo per verificare possibili collaborazioni nei settori della lubrificazione a nebbia d’olio, del flushing oleoidraulico ad alta velocità e della purificazione degli oli nelle turbomacchine.

Abbiamo approfittato per tenere riunioni interne con l’équipe di Sicelub Ibérico e visitare le diverse Delegazioni e Centri di lavoro della Penisola.

Sicelub Ibérico opera in Spagna, dal quale serve il Portogallo e l’Italia da oltre 20 anni, ha installato più di 120 sistemi di lubrificazione a nebbia (più di 2.500 apparecchiature); ha fornito più di 30 apparecchiature di purificazione Thermojet e ISOPur ed ha effettuato più di 300 flushing idraulici dell’olio ad alta velocità.

Attualmente ci sono delegazioni e centri di lavoro a Cartagena, Vizcaya, Tarragona e Puertollano da dove sono servite tutta la Spagna, il Portogallo e l’Italia.

Segnaliamo l’anno 2022, che è stato un anno in cui sono stati ripresi importanti progetti dopo la pandemia, ed è stato possibile continuare a crescere, rispettando sempre gli obiettivi di Sicurezza, Qualità e Ambiente. Abbiamo avuto la nostra prima revisione dell’audit degli standard ISO e rinnovato la nostra certificazione.

Vogliamo ringraziare i nostri collaboratori, clienti e fornitori e speriamo di continuare a offrire la nostra Proposta di Valore, secondo i più elevati Standard di Etica e Condotta!

Lubritech Argentina ha appena completato un importante lavoro in un generatore di corrente nella zona di Vaca Muerta, Neuquén, Argentina. Abbiamo effettuato un intervento per eseguire un Flushing per rimozione di varnish in una Turbina a Gas LMS-100 con oltre 27.000 litri di lubrificante tipo turbina ISO VG 32, con 5 anni di funzionamento e un valore MPC vicino ai 30.

 

Per eseguire il lavoro, Andrés Yamín è stato il capo progetto e Josué Buozi tecnico specializzato, oltre al supporto locale di Manpower. Non appena è iniziata la Fermata Programmata, sono stati aggiunti 1.400 litri di prodotto per la pulizia, utilizzando il nostro purificatore Thermojet. È iniziata la circolazione della miscela, riscaldando l’olio, ed è stato determinato che il valore MPC è salito a 39, il che indica che il varnish presente nel  sistema si sta dissolvendo.

 

Dopo 24 ore di circolazione si è proceduto allo svuotamento del carico di olio lubrificante ancora caldo che per la presenza di varnish era di colore arancione e alla pulizia del serbatoio,. Dopo la pulizia è stato caricato olio sacrificale, come indicato dalla norma ASTM D-6439, fatto circolare per rimuovere ogni residuo del prodotto di pulizia. L’MPC all’inizio aveva un valore di  30 e quando questo prodotto è stato scaricato l’MPC è sceso a 13.

 

Infine è stato caricato il nuovo olio di esercizio, e sono state mantenute in funzione l’impianto di depurazione Thermojet e un impianto di filtrazione ad alta efficienza, riuscendo ad abbassare l’MPC a valori di 6 quando il servizio è terminato. Il codice del particolato ISO 4406 è sceso dal 19/21/17 al 14/15/11, al di sotto di quanto richiesto dalle norme ASTM.

 

Vogliamo ringraziare la fiducia del cliente, dei nostri fornitori, e il lavoro dei nostri tecnici, per completare il servizio con qualità, sicurezza e rispetto per l’ambiente.

 

Condividiamo alcune foto.

La nostra azienda in Brasile, ha tenuto il 22 ottobre un seminario presso un’importante industria chimica nel nord-est del Brasile.

 

In questo evento, abbiamo presentato tecniche e tecnologie incentrate sull’aumento dell’affidabilità delle apparecchiature critiche e sull’aumento della disponibilità operativa, illustrando i seguenti argomenti.

 

1- Flushing Oleoidraulico ad alta velocità.

2- Flushing per rimozione  Varnish.

3- Apparecchiature per la purificazione dell’olio Thermojet®.

4- Apparecchiature per la purificazione dell’olio ISOPur®. Tecnologia di agglomerazione a carica bilanciata.

5- Sistemi di lubrificazione a nebbia d’olio per migliorare l’affidabilità nelle pompe centrifughe.

 

Ringraziamo Ricardo Bispo e Valdinei Silva per aver condotto questo seminario tecnico e non vediamo l’ora di collaborare con il nostro cliente per migliorare l’affidabilità e la disponibilità delle loro apparecchiature critiche. Per qualsiasi necessità o interesse, scrivi a info@sicelub.com

Lubritech Argentina ha appena completato un lavoro molto importante in una fermata programmata di un impianto di etilene in Argentina. È interessante notare che l’intero Gruppo Sicelub Lubritech ha una vasta esperienza in questo tipo di apparecchiature in Spagna, Brasile e Argentina.

 

L’appalto è stato vinto con una gara aperta, in cui siamo stati l’unica azienda a posizionare il servizio in modo tempestivo, nel rispetto del budget e con una storia di zero incidenti, poiché la sicurezza è la cosa più importante per noi.

 

Eseguiamo servizi di Flushing oleoidraulico ad alta velocità per tutti i sistemi di lubrificazione.

 

Avevamo 60 giorni per completare il servizio, ma è stato completato in 45 giorni. Utilizziamo apparecchiature da oltre 2.000 litri al minuto, settorializzando gli impianti, applicando vibrazioni pneumatiche e riscaldando l’olio fino a oltre 60 °C.

Sono stati assegnati 7 tecnici sul campo, 1 supervisore e un tecnico della Security, che hanno lavorato su doppi turni. Il nostro leader nel progetto era Martín Videla.

 

Vogliamo ringraziare il cliente per la fiducia riposta in noi, speriamo di servirvi ancora in Argentina o in un altro paese. Naturalmente ringraziamo lo staff di Lubritech Argentina direttamente coinvolto nel Progetto e anche l’Area Commerciale e Amministrativa per il supporto!

Recentemente è stato avviato il progetto denominato “FLUSHING -LAVAGGIO CON OLIO DEL SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE DELLA TURBINA A VAPORE GE-ST- 20301 NELLA CALDAIA B/C situata in una raffineria nel nord del Perù; dato che il tema della pulizia prima dell’avviamento è molto importante affinché gli impianti inizino a funzionare nel minor tempo possibile, senza danni e senza problemi che generino perdite economiche dovute a fermi imprevisti o altri costi di manutenzione in fase di messa in marcia.

Il contratto assegnato a Lubritech Peru comprende lavori e attività di flussaggio per il sistema di lubrificazione delle turbine a vapore Ge-ST-20301 e GE-ST-30301, nei ventilatori a tiraggio forzato nella caldaia B/C.

Per eseguire questi servizi, la società Lubritech Perù ha effettuato la mobilitazione di tubi flessibili e raccordi, nonché guarnizioni, flange provvisorie, apparecchiature di filtraggio da 100 GPM,   house filter in acciaio inossidabile, elementi filtranti, installazione di maglie da 120 mesh, ecc.

Ringraziamo i nostri clienti e il team di lavoro per l’opportunità di continuare a collaborare!

Sicelub Ibérico prosegue con l’esecuzione del proprio Contratto di Lubrificazione in un importante azienda chimica in Spagna. L’obiettivo principale del Senior Management Program in Lubrificazione Industriale, PADELI, è di svolgere le attività di lubrificazione di routine nel Complesso, ma sempre con un focus sul miglioramento continuo attraverso la specializzazione e la tecnologia come elementi chiave per migliorare l’affidabilità e la disponibilità delle apparecchiature.

Nelle ultime settimane, in particolare in questo contratto, il ciclo di ingrassaggio dei cuscinetti è stato effettuato mediante pistole ad ultrasuoni, al fine di ottimizzare la quantità di lubrificante da reintegrare caso per caso. Ciò rappresenta un miglioramento sostanziale rispetto alla procedura convenzionale di “aggiungere grasso”.

È stata invece rinvenuta una apparecchiatura con alti valori di MPC, che indica un potenziale di formazione di varnish rischioso per il funzionamento del sistema. Per risolvere questo problema è stata collegata un’attrezzatura per la rimozione del Varnish, riuscendo a ridurre i valori di MPC da 42 a 5, in 2 settimane per un volume di lubrificante di 5.000 litri.

Puoi trovare maggiori informazioni sul Servizio PADELI sul nostro sito, e in tema di rimozione del varnish, il Gruppo Sicelub Lubritech terrà a breve un Webinar gratuito sull’argomento.

Salutiamo il nostro team di lavoro Sicelub Ibérico e condividiamo qui alcune fotografie del servizio.

 

Lubritech Peru ha portato a termine con successo nel 2022 il progetto di pulizia chimica nell’unità Flexicocking FCK in un’importante raffineria peruviana lavorando con le più grandi firme di ingegneria di riconosciuta fama mondiale. Nel processo di pulizia chimica è stato ottenuto un volume di effluente di circa 2.988 m3

 

Più di 30 persone hanno lavorato dal 2021 allo sviluppo di questo importante progetto, confermando così la qualità e l’eccellenza dell’azienda Lubritech Perù certificata ISO 9001.
PContinuiamo a offrire ulteriori progetti di commissioning e messa in marcia per gli anni 2022-2023.
er i prossimi mesi effettueremo il lavaggio oleoidraulico ad alta velocità delle turbine Calderas B e C.

 

Inoltre, stiamo acquisendo attrezzature nelle nostre officine Lubritech Perù per le future attività di avviamento, manutenzione e gestione della Raffineria. La migliore struttura ci consente di servire il mercato peruviano in modo più efficiente.