A Lubritech do Brasil acaba de concluir a primeira etapa de intervenção durante uma Parada Programada em um Sistema de Lubrificação de mais de 50.000 litros de um Turbocompressor em uma Petroquímica no Brasil. Durante os 15 dias de trabalho foram realizadas as tarefas de drenagem do lubrificante, limpeza do tanque, carregamento e filtragem, para deixar o lubrificante pronto para operar com Código de Limpeza NAS 4.

Para este trabalho, utilizamos um equipamento de filtração de 570 l/min, com dois elementos filtrantes de alta eficiência de 34” de comprimento. Utilizamos ainda, um desidratador do lubrificante para remoção de água para deixar o lubrificante 100% pronto para uso.

Na segunda etapa, a ser desenvolvida em breve, trabalharemos para reduzir o potencial de formação de verniz, utilizando um produto que melhora a solvência do lubrificante, em conjunto com nosso equipamento de remoção de verniz, ISOPur.

Nossa equipe foi composta por:

Alexandre Adão Lopes, Marcos Santos, Edmilson Oliveira, Djalma Alves e Manuel Santos, com o apoio de Edson Zillig para Logística.
Anexamos algumas fotos do trabalho.

Durante o mês de agosto, foi realizado um treinamento em uma importante refinaria no Peru, conduzido pela Lubritech Peru.

Este curso foi destinado a mais de 30 profissionais de operação, manutenção e engenharia que exercem suas atividades nesta relevante refinaria. Este é o início de uma série de treinamentos onde foi possível trocar experiências e falar de temas como de:

• Tribologia e Lubrificação
• Óleos Lubrificantes Grupo I, II, III e IV de acordo com API
• Tipos de Contaminação e Degradação de Óleos Lubrificantes”
• Testes Típicos para Análise ASTM de Óleo Lubrificante de Máquinas
• Implementação de um Programa de Análise de Lubrificantes de Máquinas ASTM
• Importância da Conservação e Condicionamento do Óleo de Turbomáquinas
• Filtragem e Flush durante o desligamento programado em Consoles de Turbomáquinas API 614.
• Principais erros da Lubrificação Convencional.

O treinamento foi ministrado pelo Sr. Roberto Romero da Lubritech Argentina, que tem mais de 30 anos de experiência em aplicações de lubrificação industrial em refinarias. A abordagem foi teórico-prática, revisando conceitos técnicos e casos práticos de aplicação.

Esses tópicos fornecem boas práticas nas diferentes áreas da Engenharia de Lubrificação, que desempenha um papel muito importante na indústria.

Você pode ver algumas fotos do treinamento.

A Sicelub Ibérico concluiu recentemente um serviço durante uma parada programada numa importante Refinaria na Espanha. Nessa ocasião, realizamos diversos serviços de flushing óleo hidráulico de alta velocidade nos sistemas de lubrificação, e principalmente em um sistema hidráulico de grande porte, em consonância com as recomendações das normas ASTM e pelos principais OEMs, é de vital importância atingir um regime turbulento durante o processo, levando em consideração os pequenos diâmetros e longos comprimentos desses sistemas; é requerido um equipamento especial de alta pressão, que só a Sicelub Ibérico tem na Espanha. É necessário atingir pressões superiores a 50 Bar.

Os trabalhos foram executados em conformidade com as normas e requisitos em Saúde, Meio Ambiente e Segurança, com os procedimentos das melhores práticas de acordo com os regulamentos vigentes. O fabricante do sistema hidráulico que estava realizando as manutenções durante a parada, reconheceu o trabalho da Sicelub, mencionando que somente a Sicelub possui a experiência e os equipamentos necessários para realizar o trabalho de forma eficaz.

Compartilhamos algumas fotos. Em uma delas podem ser vistos os equipamentos de alta pressão para Flushing em sistemas hidráulicos, e na outra, os equipamentos de Flushing para Sistemas de Lubrificação.

Agradecemos a todos os funcionários envolvidos durante este trabalho recente e já queremos outros.

Se você quiser saber mais sobre nossos serviços de flushing de óleo hidráulico de alta velocidade, você pode obter outras informações em https://sicelub.com/pt/solucoes-integrais-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-3-active ou escreva para nós em info@sicelub.com

Recentemente, o Gerente do Grupo Sicelub Lubritech visitou alguns países europeus onde tem operações.

Após a pandemia, foram retomadas as reuniões presenciais com os clientes e com a equipe interna, que aproveitam para obter valiosos feedbacks sobre nossos serviços e realizar o planejamento estratégico para os próximos anos.

Nesta viagem, foram visitados clientes do Setor de Refinarias, Química, Empresas de Engenharia, entre outros, e pôde-se observar um aumento na atividade de manutenção e propostas de melhorias para aumentar a confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos rotativos.

Nesta ocasião foram apresentados os novos modelos de purificadores de óleo Thermojet, que agora são capazes para remoção de vernizes, além de água, partículas e gases.

Também foram realizadas reuniões internas de revisão e planejamento nas áreas de Segurança, Qualidade, Meio Ambiente, Recursos Humanos e Administração.

Estão abertas novas vagas na área técnica da empresa, procuramos profissionais com experiência em lubrificação e para instalação de sistemas de lubrificação por névoa. Se tem intenção de se candidatar, pode enviar o seu CV para info@sicelub.com

Esperamos manter a frequência de viagens para todos os países onde atuamos, pois esta ação agrega muito valor aos nossos clientes e à nossa Empresa.

O Grupo Sicelub Lubritech quer compartilhar com você as novidades sobre um importante avanço no projeto de Sistemas de Lubrificação por névoa de óleo para sistemas fechados.

Acabamos de lançar no mercado um sistema inovador que reduz consideravelmente os custos de instalação e montagem de sistemas de neblina com recuperação de neblina residual.

Antes, os sistemas incluíam vários recuperadores de névoa residual, colocados de forma setorial na planta, para recuperar a névoa residual de 6 a 10 bombas cada. Isso implicava em maior número de bancadas, torneiras de ar e cuidados especiais na montagem da inclinação do tubo de retorno. Veja o esquema na Figura 1.

Com o novo aprimoramento, estamos colocando um módulo de Demisting projetado na fábrica da LSC; que é montado ao lado do console do gerador de neblina e recupera a neblina residual de todo o sistema; reduzindo os tempos de montagem, construção de bancada e tomada de ar. Veja o esquema na Figura 2.

Nosso Departamento de Engenharia continua trabalhando em novas melhorias, que serão lançadas no mercado em breve.

Caso tenha interesse em nossos sistemas de lubrificação por névoa e seus benefícios, escreva para info@sicelub.com e teremos o prazer de compartilhar mais informações!”