A partir da nossa empresa Sicelub Ibérico, na Espanha, realizamos com sucesso um importante trabalho de flushing oleohidráulico de alta velocidade em uma planta de Olefinas em Portugal. Este projeto reforça nossa capacidade de executar este tipo de serviço especializado em qualquer ponto da Europa, garantindo sempre a máxima confiabilidade no comissionamento e uma partida confiável dos equipamentos críticos.

Durante a parada e o revamping, realizamos três flushing em compressores principais:

  • Compressor de 4 corpos de Raw Gas: substituição da turbina por motor, incluindo dois tanques (lubrificação e selo) e um Run Down Tank.
  • Compressor de Etileno: instalação de um novo skid de lubrificação.
  • Compressor de Propeno: incorporação de um novo tanque e substituição da turbina por motor, em conformidade com a normativa europeia de redução das emissões de CO₂.

Em todos os casos, os sistemas de lubrificação contam com purificadores Thermojet instalados nos tanques, com capacidade aproximada de 8.000 litros cada.

Para atingir o nível de limpeza exigido, trabalhamos durante longos períodos em alta velocidade, circulando especialmente pelos trocadores de calor, onde costuma se acumular maior quantidade de impurezas. Graças a isso, atingimos códigos de limpeza ISO 4406 muito baixos, em conformidade com a Norma ASTM D-6439-23, assegurando a máxima pureza do óleo lubrificante.

Este trabalho só foi possível graças ao empenho de nossa equipe técnica, apoiada a todo momento por nossa organização na Espanha e em Portugal.

Anexamos algumas fotos da equipe de trabalho e das telas utilizadas durante o processo.

Convidamos você a conhecer mais sobre nossos projetos visitando nosso site www.sicelub.com ou solicitando informações adicionais através do e-mail info@sicelub.com.

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Escopo do Projeto

  • ESCOPO: Remoção de verniz do óleo em Compresor Vorecon
  • CLIENTE: Plataforma privada no Brasil
  • EQUIPAMENTOS: sistema REINJECTION B do modelo Vorecon (Voith Turbo)

Condições iniciais

  • Grau de contaminação inicial: MPC 22
  • Após apenas 5 dias de operação, a análise de campo apontou redução para MPC 18.

Equipe envolvida

  • Colaborador responsável: Rodrigo Cardoso

️ Tipo de óleo utilizado

  • Óleo: Shell Turbo S4 GX 32

Cronograma

  • Data de início: 3 de agosto de 2025
  • Período de locação inicial: 90 dias
  • Atividade em andamento (tempo para enquadramento ainda em curso)

Solução Lubritech aplicada

  • Equipamento utilizado: ISOPur MR (ISOPUR)
    Esta tecnologia baseia-se em Aglomeração de Cargas Balanceadas, sendo recomendada por General Electric e Nuovo Pignone para prevenir e remover barnices em sistemas de lubrificação, conforme as diretrizes do TIL 1528.

Importância de prevenir formação de barnices em Equipos Vorecon da Voith Turbo

A série de equipamentos Vorecon, fabricada pela Voith Turbo, é amplamente empregada em sistemas de compressão, injeção ou bombeamento em plataformas de petróleo, especialmente no Brasil. Entretanto, a formação de verniz no óleo representa um problema sério: reduz a vida útil dos rolamentos e engrenagens, prejudica trocas térmicas e pode levar a paradas não programadas.

Por que é relevante este serviço?

  • A tecnologia ISOPur MR ISOPUR, com base em Aglomeração de Cargas Balanceadas, atua diretamente tanto na prevenção como na remoção de verniz do óleo.
  • Ao ser recomendada por fabricantes como General Electric e Nuovo Pignone seguindo o TIL 1528, garante resultados conforme os mais altos padrões da indústria.
  • A redução do MPC: de 22 para 18 em poucos dias demonstra eficácia clara no controle inicial da contaminação.

Benefícios esperados

  • Retorno operacional mais rápido: recuperação da integridade do sistema Vorecon com menor risco de falhas.
  • Melhoria na confiabilidade do equipamento: menos desgaste mecânico e maior estabilidade de processo.
  • Visibilidade técnica e credibilidade de mercado: uso de tecnologia reconhecida por grandes players e reforço da imagem da Lubritech/Sicelub como parceiro de soluções Premium.

Chamada à ação

Caso sua instalação apresente sinais de contaminação por barniz em sistemas Vorecon, entre em contato conosco. Podemos oferecer avaliação rápida, intervenção com ISOPur MR e acompanhamento operacional. Prevenir ou remover verniz do óleo em equipamentos Vorecon da Voith Turbo garante maior segurança, eficiência e longevidade de operação.

Para saber mais sobre nossas soluções em controle e remoção de verniz em sistemas de lubrificação, visite nosso site www.sicelub.com e conheça os casos de sucesso, tecnologias utilizadas e áreas de atuação do Grupo Sicelub Lubritech.
Se desejar atendimento personalizado ou mais informações técnicas, entre em contato conosco através do e-mail info@sicelub.com — será um prazer atendê-lo!

 

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A Lubritech Argentina realizou com sucesso um trabalho de flushing oleohidráulico de alta velocidade no sistema de aspiração e bombeamento de uma Planta EPF localizada em Añelo, região central de Vaca Muerta.

A intervenção abrangeu mais de 100 metros de tubulações de 6 e 8 polegadas de diâmetro, utilizando bombas centrífugas de alto fluxo que garantiram um processo eficiente e seguro. Esta planta é dedicada à recuperação e separação de gás e petróleo, abastecendo o mercado com ambos os produtos de forma independente.

Este trabalho, liderado por Andrés Yamín e apoiado pela equipe de Serviços Externos e Administrativo de La Plata, contribui para uma partida confiável e um sistema comissionado que assegura a máxima performance operacional.

Para mais detalhes sobre projetos semelhantes, convidamos você a visitar a seção de notícias em nosso site www.sicelub.com.

Não deixe de nos seguir em nossa página do LinkedIn e solicitar mais informações enviando um e-mail para info@sicelub.com.

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A equipe da Lubritech do Brasil concluiu com excelência um serviço de Flushing oleohidráulico de alta velocidade (High Velocity Oil Flushing) em regime turbulento no sistema de óleo de lubrificação e controle de uma HPU modelo MV-46, instalada em uma plataforma offshore privada no Brasil.

Detalhes do Projeto:

• Colaboradores envolvidos: Alexandre Adão e Anderson Moras
• Volume total tratado: 1.600 litros em 8 dias
• Tempo de embarque: 12 dias
• Prazo estimado: 10 dias
• Finalizado com sucesso em apenas 9 dias

Resultados Técnicos:

• Contaminação inicial com particulado: NAS 12
• Resultado alcançado: NAS 5 em 24 horas
• Contaminação inicial com água: 287 ppm
• Resultado com Thermojet: menos de 100 ppm em 2 horas

Grau de satisfação do cliente: Excelente

Mais uma demonstração do compromisso do Grupo Sicelub Lubritech com a excelência técnica, segurança operacional e alto desempenho em campo. Seguimos atuando lado a lado com nossos clientes, garantindo confiabilidade e eficiência em sistemas críticos de lubrificação e controle.

Para saber mais sobre nossas soluções, acesse: www.sicelub.com
Caso tenha interesse em aprofundar informações técnicas ou comerciais, entre em contato conosco: info@sicelub.com

 

A Lubritech do Brasil, empresa integrante do Grupo Sicelub, reforça seu compromisso com a excelência em soluções de confiabilidade industrial, concluindo recentemente dois importantes serviços de flushing oleohidráulico de alta velocidade, demonstrando agilidade, precisão técnica e compromisso com os mais altos padrões de limpeza e desempenho.

✅ 1. Flushing em Válvulas Slides – Cliente IMI Critical / Refinaria no Sul do Brasil

A equipe da Lubritech foi responsável pelo serviço de flushing oleohidráulico de alta velocidade em quatro válvulas tipo slides modelo XV-30305, garantindo a remoção eficiente de contaminantes sólidos e umidade no sistema.

Detalhes Técnicos:
– Data de início: 23 de maio
– Data de término: 13 de junho
– Tipo de óleo: Turbina X-32
– Tempo médio para enquadramento: 30 horas por etapa
– Classe de limpeza requerida: NAS 4 ou inferior
– Equipamento Lubritech: Máquina de flushing modelo TC-500 – vazão de 1.800 LPM (500 GPM)
– Colaboradores envolvidos: Rodrigo Cardoso, Lucas Silva e Ricardo Delmiro

✅ 2. Flushing em Bomba de Oleoduto – Cliente LOGUM | Atibaia (SP)

Serviço de flushing oleohidráulico de alta velocidade nas bombas de oleoduto B-4250-14601 A/B/C, localizadas em Atibaia – SP, para o cliente LOGUM.

Detalhes Técnicos:
– Tempo total de serviço: 12 dias
– Colaboradores envolvidos: Magno e Eduardo Matheus

Esses dois serviços reforçam a presença da Lubritech do Brasil como referência em flushing oleohidráulico de alta velocidade, filtragem e desidratação de óleo, e controle de contaminação em sistemas industriais críticos.

Para conhecer mais sobre nossos serviços, acesse: www.sicelub.com
Contato: info@sicelub.com

 

A Lubritech do Brasil foi convidada a participar do XXVII Encontro Vitek de Tecnologias Preditivas, realizado em junho de 2025, em Belo Horizonte, Minas Gerais, Brasil.

Durante o evento, diversas apresentações abordaram aplicações reais de Tecnologias Preditivas na Indústria. A Lubritech do Brasil apresentou um trabalho intitulado “Estratégias Proativas para o Controle de Vernizes em Sistemas de Lubrificação”.

A apresentação foi conduzida por Cristian Schmid, General Manager do Grupo Sicelub Lubritech, e David Cummings, Vice-Presidente de Marketing e Vendas da ISOPur. Nela, foram detalhadas as origens da formação de vernizes, a recomendação da General Electric para o uso da tecnologia BCA, e foi apresentado um caso de aplicação prática desta tecnologia na Indústria Brasileira. Este caso incluiu o uso de sensores online da Atten2, com suporte local da Vitek.

A Lubritech do Brasil expressa sua gratidão pelo convite e pelo notável interesse dos participantes em um tema tão relevante. A gestão da contaminação por verniz é, sem dúvida, uma das principais preocupações em setores industriais que operam com Turbinas a Vapor e a Gás, Sistemas Hidráulicos, Máquinas de Papel, Compressores e outros equipamentos rotativos.

Representando a Lubritech do Brasil no evento, estiveram presentes Ricardo Bispo e Gabriel Silva.

Caso tenha interesse neste tema, convidamos você a visitar nossa página na web ou a nos contatar pelo e-mail info@sicelub.com, onde um representante local irá contatá-lo.

 

 

Remoção de água do sistema de lubrificação do compressor.
Atividades de testes estavam sendo realizadas em um importante refinaria em San Pablo. No trocador de calor do sistema de lubrificação ouve uma contaminação do óleo com grande quantidade de água, sendo necessário o uso emergencial de nossa tecnologia de purificação do óleo modelo THERMOJET para atender na purificação do óleo!

Óleo: Lubrax 32 Cst
Volume: 1000 litros
Tempo de Purificação com o Thermojet: 16:horas
Resultado da análise inicial: 1.700 PPM
Resultado da análise final: 100 PPM
Redução de mais de 1.700ppm para menos de 100ppm

É muito importante destacar que uma redução na quantidade de água nesses valores representa uma expectativa de vida útil de mais de 3 vezes, representando uma melhora muito significativa na confiabilidade.

Você pode encontrar mais informações sobre nossos equipamentos de purificação de óleo Thermojet aqui. https://sicelub.com/pt/solucoes-integrais-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-2-active
Pode assistir a um vídeo do Thermojet aqui: https://www.youtube.com/watch?v=RKLjDzSzeVA&t=11s
Ele está disponível para aluguel, venda ou manutenção em todos os países onde operamos.
Se precisar mais informações pode escrever um email para info@sicelub.com

A Sicelub Ibérico foi contratada para realizar importantes obras numa Refinaria Italiana. Intervimos em um sistema de lubrificação com 8.500 litros de óleo que funciona como sistema de lubrificação para 3 turbocompressores, dois deles também com sistema de selagem úmida. Em avaliações anteriores foi constatada a presença de vernizes no lubrificante, o que afetou a confiabilidade e disponibilidade do equipamento.

Devido ao exposto, foi desenhado um procedimento especial para ser realizado em Parada Programada, que consistiu em duas fases.

Na primeira fase foi adicionado um produto solvente externo, diluído a 10% no lubrificante; para aumentar a solubilidade da mistura e através da circulação em alta temperatura pelo sistema, poder liberar a maior quantidade de verniz aderido às tubulações, trocadores de calor, sistema de controle, etc. Ao final desta fase, o tanque foi drenado e limpo, utilizando um óleo de limpeza para varrer possíveis restos do fluido de limpeza do sistema.

Para a segunda fase, e com bypasses armados no sistema, foi realizado um Flushing em alta velocidade, conforme recomendado pela nova versão da Norma ASTM D-6439; quando indica que para que um Flushing seja bem-sucedido, um número de Reynold maior que 10.000 deve ser alcançado. Nesta fase foram realizadas análises de óleo que, como pode ser visto nas fotografias, iniciaram com o Código ISO 22/21/17; e em menos de 48 horas foi reduzido para ISO 17/14/10.

Para se ter uma melhor interpretação desta diminuição, indica-se que em média as quantidades de partículas foram reduzidas por um factor de 75. Em menos de 48 horas, há em média 75 vezes menos partículas, o que representa um aumento notável na fiabilidade dos equipamentos lubrificados.

Por fim, ficou em funcionamento um Equipamento Purificador Thermojet para remoção de água, partículas e gases, em equipamentos críticos em termos de níveis de contaminação.

Parabenizamos a equipe envolvida pelo trabalho realizado:

Marcelino Castejón, José Julián Gómez e Aitor García.

Para qualquer necessidade não hesite em contactar-nos através do nosso site www.sicelub.com; ou envie um email para info@sicelub.com

 

 

Nossa Empresa, Lubritech Argentina, foi recentemente contratada para realizar uma intervenção em uma Turbina a Vapor Siemens SST 300. Isso foi em uma importante Usina de Geração de Energia no litoral.

Para este serviço foram mobilizados quatro técnicos, coordenados pelo nosso Service Leader, Martín Videla, para realizar a limpeza química e flushing oleo-hidráulico de alta velocidade nos diferentes sistemas de lubrificação, controlo, elevação e também nos permutadores de calor lado óleo.

Foi realizada uma etapa prévia de pré-engenharia para determinação dos fluidos de limpeza a serem utilizados; e após selecionados foram realizadas atividades de limpeza ácida e neutralização, para então iniciar a Lavagem de Alta Velocidade. É muito importante ressaltar aqui que a nova revisão da Norma ASTM D6439 sobre Flushing é mais restritiva em termos do Reynold a ser alcançado para considerar um Flushing realizado de forma turbulenta. Solicita-se que o Reynold seja superior a 10.000; quando as versões anteriores do padrão indicavam 4.000.

Anexamos algumas fotografias do equipamento de trabalho, bem como do sistema antes e depois da limpeza. O trabalho foi realizado com Segurança, Qualidade e atendendo às expectativas do cliente.

A Lubritech Argentina agradece à equipe de trabalho da planta formada por Videla Martin, Sebastian Romero, Facundo Segura, Marcos Herrera e Rodrigo Coppiarolo.

Caso tenha alguma dúvida e/ou necessidade, poderá entrar em contato conosco através do nosso site www.sicelub.com; ou escrevendo um email para info@sicelub.com; indicando de onde eles estão nos escrevendo e quais necessidades eles têm. Lembrando que o Grupo Sicelub Lubritech está presente na América Latina e Europa.

 

Recentemente, nossa empresa na Espanha, Sicelub Ibérico, obteve uma certificação em Sustentabilidade; estando entre os 15% melhores da Espanha neste quesito. O resultado indicou que estávamos no 86º percentil, o que indica um valor excelente.

Gostaríamos de agradecer a Leila Martí, que liderou o processo de auditoria e certificação.

 

No Grupo Sicelub Lubritech, e como parte da RelaDyne, acreditamos que a Sustentabilidade é um valor muito importante a ser seguido, pois estamos cientes das mudanças que ocorrem no mundo; e fazemos a nossa parte para reduzir a quantidade de resíduos nocivos, fazer uso eficiente dos recursos e cuidar do meio ambiente.

Também buscamos melhorar nossas práticas trabalhistas e de direitos humanos, juntamente com a Ética Profissional. Você pode ver mais informações em: https://reladyne.com/es/company/sustainability-in-motion/

Se você tiver alguma dúvida sobre este tópico, ou precisar de soluções na área de lubrificação, entre em contato conosco pelo nosso e-mail info@sicelub.com