A Voz do Cliente: quando o trabalho fala por si mesmo
No Grupo Sicelub Lubritech, acreditamos que não existe melhor apresentação do que aquilo que nossos clientes dizem sobre nós.
Nas últimas semanas, realizamos uma série de trabalhos de Flushing de alta eficiência para um cliente responsável pelos serviços de manutenção em uma importante refinaria no Brasil.
Foram intervenções críticas, executadas durante uma parada programada, com total foco em Segurança, Qualidade Técnica e Confiabilidade Operacional.
Hoje, queremos compartilhar alguns dos comentários recebidos pelas equipes que acompanharam os trabalhos diretamente:

---

️ Comentários da equipe de Manutenção do Cliente
• “Os rapazes são muito bons, trabalham em sintonia e com muito profissionalismo.”
• “Sempre atentos e colaborando para resolver os problemas que surgem.”
• “Quando vimos que seriam vocês, tivemos a certeza de que não teríamos problemas, e assim foi.”
• “Não tem ‘graça’ trabalhar com vocês porque não temos problemas, e assim não fico em cima e não aprendo mais.” (dito com satisfação)
• “A equipe da Lubritech trabalha em sintonia, todos dominam plenamente as ações a serem realizadas.”

---

️ Comentário direto da Refinaria
Durante a revisão dos trabalhos, o representante da Refinaria perguntou ao nosso cliente:
“Como foi o flushing? Tivemos algum problema?”
Diante da resposta negativa, o supervisor completou:
“Há coisas que o dinheiro não pode comprar.”

---

Receber esse tipo de reconhecimento reforça nossa motivação para continuar entregando excelência técnica, atenção próxima e resultados confiáveis em cada projeto que assumimos.
Agradecemos profundamente ao nosso cliente, à Refinaria e a todos os profissionais envolvidos pela confiança no trabalho da Sicelub Lubritech.

Se sua planta enfrenta desafios em flushing, remoção de verniz, controle de contaminação ou confiabilidade de sistemas de lubrificação, entre em contato conosco: info@sicelub.com

#VozDoCliente #Flushing #RemoçãoDeVerniz #LubrificaçãoIndustrial #Manutenção #Confiabilidade #Sicelub #Lubritech #Refinaria #EngenhariaDeLubrificação #ExcelênciaOperacional #Brasil

Na semana passada, a Lubritech Argentina realizou um Curso de Lubrificação Industrial em uma importante Usina Termelétrica no Sul da Argentina.

Essa região tem ganhado cada vez mais relevância no cenário energético do país, especialmente por sua proximidade com Vaca Muerta, onde a produção de hidrocarbonetos não convencionais segue em pleno crescimento.

Durante o treinamento, foram abordados temas fundamentais como:
A Tribologia e seu impacto na eficiência dos equipamentos.
A composição dos lubrificantes, suas bases e aditivos.
O Controle da Contaminação, destacando como a sua correta gestão permite prolongar a vida útil dos equipamentos, reduzindo a presença de água, partículas, gases e vernizes nos sistemas.

Também foram revisados os principais aspectos do Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidade, com destaque para as Normas ASTM D-6439 e ASTM D-4378, além da apresentação das nossas tecnologias de purificação de lubrificantes:
⚙️ Thermojet (Air Stripping)
⚙️ ISOPur (Aglomeração de cargas balanceadas)

O curso foi ministrado por Roberto Romero e Cristian Schmid, com a participação ativa de mais de 10 profissionais da área de Manutenção Mecânica.

Agradecemos ao nosso cliente pela oportunidade de compartilhar conhecimento e continuar contribuindo para a manutenção confiável e eficiente dos sistemas de lubrificação industrial.

Para mais informações sobre nossos cursos técnicos, serviços de flushing ou tecnologias de purificação de lubrificantes, entre em contato pelo e-mail info@sicelub.com ou acesse www.sicelub.com

 

#Lubrificação #Tribologia #ControleDeContaminação #FlushingOleohidráulico #Thermojet #ISOPur #ManutençãoIndustrial #LubritechArgentina #Sicelub #TreinamentoTécnico #Energia #VacaMuerta

Durante a recente Parada de Planta de Catalítico em uma importante refinaria da Argentina, a Lubritech Argentina executou com sucesso trabalhos críticos de flushing oleohidráulico de alta velocidade no Turbocompressor Soprador, no Compressor de Gases e nos sistemas hidráulicos das válvulas da planta.

Este serviço é de vital importância: o Soprador é o primeiro equipamento rotativo a entrar em operação ao final da parada, e qualquer atraso no flushing pode postergar a partida de uma planta que produz mais de 500 mil dólares por dia.

Compromisso com a Norma e com a Melhoria Contínua

Para garantir um resultado impecável e dentro do prazo, seguimos estritamente a Norma ASTM D6439. Este ano, o trabalho teve um significado especial: há 25 anos realizamos a mesma atividade nesta planta e, desde então, acompanhamos cada revisão da norma, incorporando todas as suas melhorias.

Em 2000, a norma exigia um número de Reynolds > 4.000, e utilizamos uma bomba de 150 GPM (como se vê nas fotos históricas).

A versão atual exige um Reynolds > 10.000, e para cumpri-la mobilizamos uma bomba de 500 GPM (visível no vídeo do serviço). Este avanço demonstra nossa liderança, experiência e constante evolução técnica.

Para a execução do trabalho, contamos com os técnicos locais que atuam habitualmente nessa refinaria e também com o apoio de 4 técnicos especializados do nosso Setor de Serviços Externos. Parabenizamos a todos pelo comprometimento e atenção.

Presença Internacional e Especialização
Esses serviços não se realizam apenas na Argentina: nossa equipe desenvolve soluções de flushing oleohidráulico de alta velocidade em toda a América e parte da Europa, sempre trabalhando com Segurança, Qualidade e dentro do prazo, seguindo procedimentos aprovados por OEMs e usuários finais.

Nossa especialização nos tornou um parceiro confiável para projetos críticos durante paradas de planta, garantindo que os equipamentos estejam prontos para operar sem contratempos.

Um Toque de História
Nos trabalhos realizados no ano 2000, a equipe técnica foi liderada por quem hoje é o Diretor-Geral do Grupo Sicelub Lubritech, um testemunho da nossa continuidade, compromisso e paixão pelo que fazemos.

Para mais informações, visite a seção de Flushing no nosso site: www.sicelub.com
Solicitações: info@sicelub.com

 

Escopo do Projeto

• ESCOPO: Remoção de verniz do óleo em Compresor Vorecon
• CLIENTE: Plataforma privada no Brasil
• EQUIPAMENTOS: sistema REINJECTION B do modelo Vorecon (Voith Turbo)

Condições iniciais

• Grau de contaminação inicial: MPC 22
• Após apenas 5 dias de operação, a análise de campo apontou redução para MPC 18.

Equipe envolvida

• Colaborador responsável: Rodrigo Cardoso

️ Tipo de óleo utilizado

• Óleo: Shell Turbo S4 GX 32

Cronograma

• Data de início: 3 de agosto de 2025
• Período de locação inicial: 90 dias
• Atividade em andamento (tempo para enquadramento ainda em curso)

Solução Lubritech aplicada

• Equipamento utilizado: ISOPur MR (ISOPUR)
  Esta tecnologia baseia-se em Aglomeração de Cargas Balanceadas, sendo recomendada por General Electric e Nuovo Pignone para prevenir e remover barnices em sistemas de lubrificação, conforme as diretrizes do TIL 1528.

Importância de prevenir formação de barnices em Equipos Vorecon da Voith Turbo

A série de equipamentos Vorecon, fabricada pela Voith Turbo, é amplamente empregada em sistemas de compressão, injeção ou bombeamento em plataformas de petróleo, especialmente no Brasil. Entretanto, a formação de verniz no óleo representa um problema sério: reduz a vida útil dos rolamentos e engrenagens, prejudica trocas térmicas e pode levar a paradas não programadas.

Por que é relevante este serviço?

• A tecnologia ISOPur MR ISOPUR, com base em Aglomeração de Cargas Balanceadas, atua diretamente tanto na prevenção como na remoção de verniz do óleo.
• Ao ser recomendada por fabricantes como General Electric e Nuovo Pignone seguindo o TIL 1528, garante resultados conforme os mais altos padrões da indústria.
• A redução do MPC: de 22 para 18 em poucos dias demonstra eficácia clara no controle inicial da contaminação.

Benefícios esperados

• Retorno operacional mais rápido: recuperação da integridade do sistema Vorecon com menor risco de falhas.
• Melhoria na confiabilidade do equipamento: menos desgaste mecânico e maior estabilidade de processo.
• Visibilidade técnica e credibilidade de mercado: uso de tecnologia reconhecida por grandes players e reforço da imagem da Lubritech/Sicelub como parceiro de soluções Premium.

Chamada à ação

Caso sua instalação apresente sinais de contaminação por barniz em sistemas Vorecon, entre em contato conosco. Podemos oferecer avaliação rápida, intervenção com ISOPur MR e acompanhamento operacional. Prevenir ou remover verniz do óleo em equipamentos Vorecon da Voith Turbo garante maior segurança, eficiência e longevidade de operação.

Para saber mais sobre nossas soluções em controle e remoção de verniz em sistemas de lubrificação, visite nosso site www.sicelub.com e conheça os casos de sucesso, tecnologias utilizadas e áreas de atuação do Grupo Sicelub Lubritech.
Se desejar atendimento personalizado ou mais informações técnicas, entre em contato conosco através do e-mail info@sicelub.com — será um prazer atendê-lo!

 

#remoção de verniz do óleo, #EquiposVorecon; #VoreconVoithTurbo, #ISOPURMR; #TIL 1528