Nossa empresa Lubritech Peru, foi selecionada por uma empresa líder mundial em engenharia, compras e construção para realizar um importante trabalho de comissionamento em uma refinaria no Peru.

O escopo do trabalho incluirá Limpeza Química (Chemical Cleaning) de Instalações de Processo e Flushing Óleo Hidráulico de Alta Velocidade (High Speed Oil Flushing) em Equipamentos Rotativos.

Esses processos de comissionamento são de vital importância para um Start-up confiável e seguro.

A Lubritech Peru participou do processo licitatório, como representante local do Grupo Sicelub Lubritech que possui larga experiência em grandes projetos de comissionamento no México, Colômbia, Espanha, Argentina e Brasil realizados com sucesso nos últimos anos.

Alguns números deste projeto.

  • Mais de 4.000 horas de Engenharia e Supervisão de Campo.
  • Mais de 2.200 m3 de volume para intervenção de Limpeza Química.
  • Mais de 80.000 litros de óleo lubrificante em equipamentos para intervenção de Flushing Óleo Hidráulico de Alta Vazão.

O projeto está previsto para ser executado entre os meses de Abril e Novembro do ano de 2021, onde seguiremos todos os protocolos e recomendações previstas para prevenção e controle da Pademia Covid-19.

Compressor centrífugo em refinaria da Itália.

Ao contrário do processo de flushing tradicional (que na verdade trata-se apenas de circulação de óleo), onde são utilizadas as próprias bombas do sistema; com a aplicação de flushing de óleo hidráulico de alta velocidade, também conhecido como HVOF, conseguiu-se recentemente uma favorável redução no tempo de intervenção em Compressor Centrífugo de uma Refinaria Italiana.

Estima-se uma economia de tempo entre 30 e 40% em comparação com um flush tradicional, que impacta diretamente na disponibilidade dos equipamentos para Produção.

     

Em apenas quatro dias de circulação de óleo em alta velocidade, conseguimos alcançar um código de limpeza muito melhor do que o inicialmente exigido pelo cliente. Isso também significa uma expectativa de vida mais longa dos elementos rotativos da máquina, como por exemplo, os rolamentos.

Turbocompressor em planta catalítica em refinaria da Itália.

Uma aplicação típica do equipamento purificador Thermojet, é conectá-lo continuamente ao tanque de lubrificação de um turbocompressor.

Neste caso o lubrificante havia se contaminado com hidrocarbonetos leves (ponto de fulgor muito baixo) e água, entretanto, conseguimos recuperar todas as características do lubrificante em menos de três meses com o Thermojet.

Pode-se ver nos gráficos a evolução na análise do lubrificante, ou seja, antes de conectar o equipamento Thermojet, como os objetivos são alcançados e mantidos ao longo do tempo. O gráfico demonstra a evolução da presença de água em ppm, ponto de fulgor e viscosidade; onde se pode verificar a recuperação dos valores desejados de lubrificantes (remoção de água e hidrocarbonetos leves).

A norma API 614 recomenda a instalação de um equipamento purificador em Turbocompressores Críticos; o equipamento Thermojet é a melhor opção pois pode operar de forma eficiente e totalmente autônoma.