Presentación en Evento Vitek

Lubritech do Brasil fue invitada a participar del XXVII Encontro Vitek de Tecnologias Preditivas, realizado en Junio de 2025 en Belo Horizonte, Mina Gerais, Brasil.

En ese evento se realizaron varias presentaciones sobre aplicaciones reales en la Industria de diferentes Tecnologías Predictivas. Nuestra Empresa presentó un trabajo sobre “Estrategias Proactivas para el Control de Barnices en Sistemas de Lubricación”. La misma fue impartida por Cristian Schmid, General Manager del Grupo Sicelub Lubritech y David Cummings, Vicepresidente de Marketing y Ventas de ISOPur. En la presentación se explicaron los orígenes de la formación de barnices, la recomendación de General Electric para utilizar la Tecnología, y se mostró un caso de aplicación real en la Industria Brasilera, donde también se utilizaron sensores online de la Empresa Atten2, con el soporte local de Vitek.

Desde Lubritech do Brasil quedamos muy agradecidos por la invitación a exponer y también con las repercusiones e interés de los asistentes en un tema, que sin lugar a dudas, es una de las principales preocupaciones de las Industrias en donde operan Turbinas de Vapor, de Gas, Sistemas Hidráulicos, Máquinas de Papel, Compresores, y otros equipos rotativos.

Al evento nos acompañaron Ricardo Bispo y Gabriel Silva, del equipo de Lubritech do Brasil.

Si Usted tiene interés en el tema, le invitamos a visitar nuestra página web, o escribirnos a info@sicelub.com; donde un representante local lo asesorará.

 

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FLUSHING OLEOHIDRAULICO Y PRUEBAS DE PRESION A CONSOLAS DE MAQUINA DESLAMINADORA EN PLANTA LESDE

En el mes de Abril del 2025. Se completó exitosamente el servicio de flushing oleohidráulico en las consolas de maquina deslaminadora Lesde, ubicada en una importante Mina del Perú.

Se llevó a cabo el flushing del sistema de lubricación de dos consolas, utilizando aceite MOBIL NUTO H 32, para limpiar los sistemas de lubricación se colocaron bypass en puntos estratégicos el cual se encargó de desplazar los contaminantes solidos existentes en el interior de las tuberías los cuales fueron retenidos por un filtro de 3 micras ubicado antes de llegada a termotanque retornando así en ciclos continuos en un circuito cerrado pasando por todo el sistema de lubricación instalado mediante el uso de un contador de partículas en línea, se alcanzó una clasificación de limpieza ISO 15/13/11 – NAS 4, eliminando contaminantes críticos que podrían comprometer la operatividad utilizando aceite de sacrificio.

Adicionalmente, se realizaron pruebas de presión en los dos sistemas de lubricación conformados por tuberías de acero inoxidable, llenándolos con aceite y presurizándolos progresivamente hasta alcanzar la prueba de presión máxima de 3000 psi, este procedimiento incluyó la instalación de bypass en puntos estratégicos, descartando así cualquier fuga o debilidad de la tubería, verificando que puedan soportar las presiones de trabajo sin deformarse o romperse ni comprometer su integridad.

La intervención permitió restablecer las condiciones óptimas del sistema de lubricación, mitigando riesgos de fallas operativas y extendiendo la vida útil de los componentes. Se obtuvieron niveles de limpieza que cumplen con estándares internacionales, lo que se traduce en mayor confiabilidad operativa, reducción de costos por mantenimiento correctivo y minimización de tiempos de inactividad.

Queremos felicitar al personal de Lubritech por el desempeño de las tareas.

  • Benjamín Zapata Flores
  • Kevin Garabito Bonilla
  • Gabriel Quiroga Morales
  • Aldair Cano Asmat

Colaboraron desde la administración.

  • Carlos Arevalo
  • Maria Zapata
  • Marcos Ricapa
  • Danitza Boulanger
  • Roberto Romero.
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Flushing y Dializado a tuberías del Gabinete de alimentación a Master 01 y Master 02 HSLM del CT7 realizado en Molino vertical marca Loesche.

Flushing y Dializado a tuberías del Gabinete de alimentación a Master 01 y Master 02 HSLM del CT7 realizado en Molino vertical marca Loesche.

En el mes de abril 2025, Lubritech Perú SAC participó en la Parada de Planta 2025 en una de las Cementeras más grandes del Perú en el departamento de La Libertad.

Se realizó Flushing y Dializado a tuberías del Gabinete de alimentación a Master 01 y Master 02, en los cuales se intervino las unidades hidráulicas; Limpieza interna del tanque de lubricación, mantenimiento de válvulas, orings entre otros. En este servicio se realizaron análisis de aceite, se inició con un Código ISO 19/16/13; y en aproximadamente 27 horas de circulación del aceite, se logró disminuir a ISO 15/13/11.

Queremos felicitar al personal de Lubritech por el desempeño de las tareas.

Jose Zavala .
José Guanilo.
Samuel Espinosa.
Kenyi Ruiz
John Vivas

Colaboraron desde la administración.
Maria Zapata.
Diana Talledo.
Danitza Bolungeer.
Carlos Arévalo
Roberto F. Romero.

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Inspección y evaluación de sistemas de engrase automáticos en Perú.

En el mes de marzo 2025, Lubritech Perú SAC participó en la Parada de Planta Mayor 2025
en una de las Plantas Mineras más grandes del Peru.

La Mina está ubicada por encima de los 4.000 metros sobre el nivel del mar. Se realizó la inspección y evaluación de sistemas de engrase automáticos de Molienda, en los cuales se intervino (05) sistemas de engrase automático en molinos fase 1 y fase 2 (SAG1 / SAG2 / BOLAS1 / BOLAS 2 / BOLAS 3) lado alimentación y descarga; y (06) sistemas de engrase automático de APRON FEEDER – molienda fase 1/fase2, con la aplicación de la prueba de presión de trabajo a las bombas de grasa, el pesaje de los puntos de lubricación y mantenimiento del sistema de lubricación, teniendo en cuenta los estándares de calidad, seguridad y medio ambiente requeridos por el cliente, con el objetivo de preservar la integridad física de los trabajadores, deterioros a activos de la empresa y daños al medio ambiente que se encuentra en su entorno.

Queremos felicitar al personal de Lubritech por el desempeño de las tareas.
Jose Zavala .
José Guanilo.
Yogrey Infante.
Samuel Espinosa.
Jorge Gallo
Gabriel Fonseca
Alejandro Sanchez
Diego Castañeda
Bruno Anaya
Richard Catacora
Kevin Garabito
Kenyi Ruiz
Gabriel Quiroga
Colaboraron desde la administración.
Maria Zapata.
Diana Talledo.
Danitza Bolungeer.
Carlos Arévalo
Roberto F. Romero.

Cualquier necesidad que Usted tenga, puede visitar nuestro sitio web www.sicelub.com; o
bien enviando un email a info@sicelub.com; donde será atendido por un representante
local.

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Flushing para remover barnices y de alta velocidad en Refinería Italiana

Sicelub Ibérico fue contratada para realizar un importante trabajo en una Refinería Italiana. Intervenimos un sistema de lubricación con 8.500 litros de aceite que opera como sistema de lubricación para 3 turbocompresores, dos de ellos con sistema de sello húmedo también. En evaluaciones previas, se había determinado la presencia de barnices en el lubricante, lo que afectaba la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.

Por lo anterior, se diseñó un procedimiento especial a ser realizado en Parada Programada, que consistió en dos fases.

En una primera fase, se agregó un producto externo de carácter solvente, diluido al 10% en el lubricante; para aumentar la solubilidad de la mezcla y a través de la circulación a alta temperatura por el sistema, poder desprender la mayor cantidad de barnices adheridas a tuberías, intercambiadores de calor, sistema de control, etc. Al finalizar esta fase, se realizó un drenado y limpieza del tanque, utilizando un aceite lavador para barrer con posibles restos del fluido de limpieza del sistema.

Para la segunda fase, y con bypases armados en el sistema, se realizó un Flushing de alta velocidad, tal y como lo recomienda la nueva versión de la Norma ASTM D-6439; cuando indica que para que un Flushing sea exitoso, se tiene que alcanzar un número de Reynold mayor a 10,000. En esta fase se realizaron análisis de aceite, y como puede verse en las fotografías, se comenzó con un Código ISO 22/21/17; y en menos de 48 horas, se logró disminuir a ISO 17/14/10.

Para tener una mejor interpretación de esta disminución, se indica que en promedio se bajaron las cantidades de partículas en un factor de 75. En menos de 48 horas, se tienen 75 veces en promedio menos cantidad de partículas, lo que representa un incremento en fiabilidad notable para los equipos lubricados.

Por último, se dejó operando un Equipo Purificador Thermojet, para remover agua, partículas y gases, en un equipo crítico en cuanto a niveles de contaminación.

Felicitamos por el trabajo realizado al personal involucrado:

Marcelino Castejón, José Julián Gómez y Aitor García.

Para cualquier necesidad, no dude en contactarnos a través de nuestra página web www.sicelub.com; o enviar un email a info@sicelub.com.

 

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Filtración de Alta Eficiencia en Perú

En el mes de febrero 2025, Lubritech Perú SAC, en importante Refinería del Norte de Perú, realiza una Filtración de Alta Eficiencia aplicada al Condensador de Lubricante en compresor de Hidrogeno a una presión de 120PSI, aplicando 2 bombas de 100 GPM con sus carcasas de 4 elementos filtrantes de alta eficiencia, aspirando desde la parte inferior del condensador y devolviendo el lubricante en la zona superior.

Este trabajo se llevó a cabo en los baches de arranque del compresor, en tiempos a coordinados con los operadores de la Unidad.

El trabajo se realizó con éxito bajo un estricto procedimiento desarrollado por el personal de Ingeniería y Técnico de Lubritech Perú, tomando en cuenta los riesgos de seguridad y medio ambiente, atento a que se trataba de un trabajo de alto riesgo. Este procedimiento fue revisado en detalles por las diferentes áreas de nuestro cliente, Seguridad, Ingeniería, Mantenimiento y Confiabilidad, aprobando nuestros procedimientos.

Se pudo lograr el objetivo en 15 días, limpiando las tuberías de aspiración de 24” del Compresor y dejando el lubricante en un Código ISO aceptable de acuerdo con las Normas.

 

Queremos felicitar al personal de Lubritech por el desempeño de las tareas.

 

  • Jose Alejandro Zavala, jefe de Operaciones.
  • Jhon Larkin Pomas.
  • Guanilo Cubas José Johny.
  • José Emilio Zapata Nunjar.
  • Yogrey Antonio Infante Tovar.
  • Benjamin Zapata.
  • Samuel Espinoza Moscol.

 

Colaboraron desde la administración.

 

  • Maria Zapata.
  • Diana Talledo.
  • Danitza Bolungeer.
  • Roberto F. Romero.

 

Cualquier necesidad que Usted tenga, puede visitar nuestro sitio web www.sicelub.com; o bien enviando un email a info@sicelub.com; donde será atendido por un representante local.

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Servicio de Limpieza Química y Flushing Oleohidráulico en Argentina

Nuestra Empresa, Lubritech Argentina fue contratada recientemente para realizar una intervención en una Turbina de Vapor SST 300 de Siemens. Esto fue en una importante Central de Generación de Energía del litoral.

A dicho servicio se movilizaron 4 técnicos, coordinados por nuestro Líder de Servicios, Martín Videla, a fin de realizar una limpieza química y Flushing Oleohidráulico de alta velocidad en los diferentes sistemas de lubricación, control, levante y también intercambiadores de calor lado aceite.

Se realizó una etapa previa de preingeniería para determinar los fluidos de limpieza a utilizar; y luego de seleccionados los mismos, se realizaron actividades de desengrasado, limpieza ácida y neutralizado, para dar inicio luego al Flushing de Alta Velocidad. Es muy importante notar aquí, que la nueva revisión de la Norma ASTM D6439 sobre Flushing está más restrictiva en cuanto al Reynold a alcanzar para considerar un Flushing realizado de manera turbulenta. Se pide que el Reynold sea mayor a 10.000; cuando versiones anteriores de la norma señalaban 4.000.

Adjuntamos algunas fotografías del equipo de trabajo, así como también del sistema antes y después de la limpieza. Los trabajos fueron realizados con Seguridad, Calidad y atendiendo las expectativas del cliente.

Lubritech Argentina agradece al equipo de trabajo en planta conformado por Videla Martin, Sebastian Romero, Facundo Segura, Marcos Herrera y Rodrigo Coppiarolo.

Cualquier duda y/o necesidad, pueden contactarnos a través de nuestra página web www.sicelub.com; o escribiendo un email a info@sicelub.com; indicando desde dónde nos escriben y qué necesidad tienen. Recordando que el Grupo Sicelub Lubritech tiene presencia en Latinoamérica y Europa.

 

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Sicelub Ibérico SL consigue la certificación de Sostenibilidad en España

En fechas recientes, nuestra Empresa en España, Sicelub Ibérico, consiguió una certificación en Sostenibilidad; quedando entre las 15% mejores de España en este sentido. El resultado indicó que quedamos en el percentil 86, lo cuál indica un excelente valor.

Queremos agradecer a Leila Martí, quien lideró el proceso de auditoría y certificación.

En el Grupo Sicelub Lubritech, y como parte de Reladyne, pensamos que la Sostenibilidad es un valor muy importante a seguir, ya que somos conscientes de los cambios que se producen en el mundo; y ponemos de nuestra parte para reducir la cantidad de residuos nocivos, hacer uso eficiente de los recursos, y cuidar el Medio Ambiente.

Además buscamos mejorar nuestras prácticas laborales y de derechos humanos, junto con la Ética Profesional.

Pueden ver más información en: https://reladyne.com/es/company/sustainability-in-motion/

Cualquier duda sobre este tema, o necesidad en cuanto a soluciones en el ámbito de la lubricación, por favor contáctenos a través de nuestro email info@sicelub.com

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¡Novedades desde Grupo Sicelub Lubritech!

Nos complace anunciar que, a partir de diciembre de 2024, nuestro Gerente General; Cristián Schmid, ha sido elegido como Presidente de la Asociación Argentina de Tribología (AAT) para el periodo 2025-2026.

Desde Lubritech Argentina, hemos sido parte activa de esta asociación durante más de 10 años, colaborando estrechamente con expertos, empresas e instituciones en la investigación y el desarrollo divulgación de soluciones tecnológicas avanzadas en tribología para el Mercado Industrial. Esta designación refleja nuestro compromiso con la innovación y el crecimiento del sector.

En este nuevo rol, seguimos trabajando para contribuir al fortalecimiento de la tribología en Argentina y continuar impulsando el desarrollo de mejores prácticas para la industria.

Invitamos a todos nuestros clientes y seguidores a mantenerse informados sobre las novedades y avances en tribología a través de la página de la Asociación Argentina de Tribología en LinkedIn. ¡No te pierdas las próximas actualizaciones!

Agradecemos el continuo apoyo de nuestros colaboradores y clientes, y estamos seguros de que este nuevo desafío fortalecerá nuestro compromiso con la excelencia y la innovación.

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15 – Conclusiones.

Con este posteo daremos por finalizado el ciclo.

La lubricación por niebla ha estado funcionando desde el año 1967 en la Industria de Oil & Gas con excelentes resultados en todo el mundo. Con más de 150.000 bombas lubricadas por niebla desde entonces, la base instalada y referencias es extremadamente grande, tanto en Estados Unidos, América Latina, Medio Oriente y Europa.

Si usted tiene un MTBF menor a 6 años en cualquiera de sus Plantas, la realización de un retrofit para instalar la lubricación por niebla, es sin lugar a dudas, la mejor opción que existe para mejorar. El Proyecto de mejorar la lubricación no interferirá con la operación normal de la planta, y no se requiere una Parada de Planta para aplicar la tecnología.

Hemos querido honrar la memoria de Heinz Bloch con estos posteos, y aportar información para que Usted conozca de primera mano los beneficios de aplicar esta tecnología.

Cualquier duda o necesidad de mayor información, no dude en ingresar a https://sicelub.com/soluciones-integrales-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-1.

También es posible que nos contacten a través de nuestro email info@sicelub.com para solicitar más información.

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