Pulizia Chimica degli Scambiatori di Calore – Fase 1

Fermo Impianto – Settembre 2025 | Perù

Durante il fermo impianto programmato nel mese di settembre, il team di Lubritech Perú ha eseguito con successo la pulizia chimica degli scambiatori di calore dei sistemi Ring Motor e Sistema di Lubrificazione dei Mulini SAG 1, a Sfere 1 e a Sfere 2 della Fase 1, presso un’importante azienda mineraria del Paese.

L’obiettivo principale è stato rimuovere incrostazioni, sedimenti e contaminanti accumulati nei circuiti di raffreddamento e lubrificazione, che compromettevano la trasmissione termica e le prestazioni operative delle apparecchiature.
L’intervento ha mirato a ripristinare le condizioni ottimali di funzionamento, prolungare la vita utile dei sistemi e garantire la continuità e la sicurezza del processo produttivo.

Durante i lavori sono state effettuate operazioni di drenaggio, collegamento dei sistemi di ricircolo e monitoraggio continuo dei parametri tecnici (pH, temperatura, conducibilità e TDS), assicurando un’esecuzione controllata, sicura e conforme agli standard tecnici e ambientali stabiliti.

✅ Risultati

L’intervento ha consentito di recuperare l’efficienza termica degli scambiatori di calore, migliorando la trasmissione del calore, riducendo le temperature operative e aumentando la stabilità dei sistemi di lubrificazione e raffreddamento.
Sono stati inoltre rispettati tutti i procedimenti di neutralizzazione e gestione ambientale responsabile degli effluenti generati.

Complimenti al team di Lubritech Perú per l’impegno, la professionalità e l’eccellente lavoro svolto

‍♂️ Squadra Tecnica:
José Zavala López
Benjamín Zapata
Jorge Aguirre
Alejandro Guerrero
Elvis Bracho
Yogrey Infante

Supporto Amministrativo:
María Zapata
Danitza Boulanger
Roberto Romero

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Orgogliosi di contribuire all’affidabilità industriale in Perù.

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25 Anni di Leadership nel Flushing Oleoidraulico ad Alta Velocità nelle Raffinerie Argentine.

Durante la recente Fermata di Impianto del Catalizzatore in una importante raffineria argentina, Lubritech Argentina ha eseguito con successo interventi critici di flushing oleoidraulico ad alta velocità sul Turbocompressore Soffiante, sul Compressore di Gas e sui sistemi idraulici delle valvole dell’impianto.
Questo servizio è di fondamentale importanza: il Soffiante è il primo macchinario rotativo a entrare in funzione alla fine della fermata, e qualsiasi ritardo nel flushing potrebbe posticipare l’avviamento di un impianto che produce oltre 500.000 dollari al giorno.

Impegno verso la Norma e il Miglioramento Continuo

Per garantire un risultato impeccabile e nei tempi previsti, seguiamo scrupolosamente la Norma ASTM D6439. Quest’anno il lavoro ha avuto un significato speciale: 25 anni fa abbiamo eseguito la stessa attività in questo impianto e, da allora, abbiamo seguito ogni revisione della norma, incorporando tutti i miglioramenti.
Nel 2000, la norma richiedeva un numero di Reynolds > 4.000, e abbiamo utilizzato una pompa da 150 GPM (come si vede nelle foto storiche).
L’attuale versione richiede un numero di Reynolds > 10.000, e per rispettarlo abbiamo impiegato una pompa da 500 GPM (visibile nel video del servizio). Questo salto dimostra la nostra leadership, esperienza e costante evoluzione tecnica.

Per la realizzazione del lavoro, abbiamo collaborato con i tecnici locali che operano abitualmente in quella raffineria e abbiamo ricevuto il supporto di 4 tecnici specializzati del nostro Settore Servizi Esterni. Complimenti a tutti per l’impegno e l’attenzione dimostrati.

Presenza Internazionale e Specializzazione
Questi servizi non vengono svolti solo in Argentina: il nostro team sviluppa soluzioni di flushing oleoidraulico ad alta velocità in tutta l’America e in parte dell’Europa, lavorando sempre con Sicurezza, Qualità e puntualità, seguendo procedure approvate da OEM e utenti finali.

La nostra specializzazione ci ha reso un partner affidabile per progetti critici durante le fermate di impianto, assicurando che le apparecchiature siano pronte a funzionare senza imprevisti.

Un Tocco di Storia
Nei lavori del 2000, il team tecnico era guidato dall’attuale Direttore Generale del Gruppo Sicelub Lubritech, una testimonianza della nostra continuità, impegno e passione per ciò che facciamo.

Per maggiori informazioni, visitare la sezione Flushing sul nostro sito: www.sicelub.com
Richieste: info@sicelub.com

 

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Flushing Oleoidraulico ad Alta Velocità presso Impianto di Olefine in Portogallo

Dalla nostra sede Sicelub Ibérico in Spagna, abbiamo realizzato con successo un importante intervento di flushing oleoidraulico ad alta velocità in un impianto di Olefine in Portogallo. Questo progetto dimostra la nostra capacità di eseguire questo tipo di servizi specializzati in qualsiasi parte d’Europa, garantendo sempre la massima affidabilità nel commissioning e un avvio affidabile delle apparecchiature critiche.

Durante lo shutdown e il revamping, abbiamo effettuato tre flushing su compressori principali:

  • Compressore a 4 corpi Raw Gas: sostituzione della turbina con motore, inclusi due serbatoi (lubrificazione e tenuta) e un Run Down Tank.
  • Compressore di Etilene: installazione di un nuovo skid di lubrificazione.
  • Compressore di Propilene: aggiunta di un nuovo serbatoio e sostituzione della turbina con motore, in conformità con la normativa europea sulla riduzione delle emissioni di CO₂.

In tutti i casi, i sistemi di lubrificazione sono dotati di purificatori Thermojet installati nei serbatoi, con una capacità approssimativa di 8.000 litri ciascuno.

Per raggiungere il livello di pulizia richiesto, abbiamo fatto circolare l’olio ad alta velocità per lunghi periodi, soprattutto attraverso gli scambiatori di calore, dove solitamente si accumula la maggior parte delle impurità. Grazie a ciò, abbiamo raggiunto codici di pulizia ISO 4406 molto bassi, in conformità con la Norma ASTM D-6439-23, garantendo la massima purezza del lubrificante.

Questo risultato è stato possibile grazie all’impegno del nostro team tecnico, con il pieno supporto della nostra organizzazione in Spagna e Portogallo.

Alleghiamo alcune foto del team di lavoro e delle reti utilizzate durante il processo.

Vi invitiamo a scoprire di più sui nostri progetti visitando il nostro sito web www.sicelub.com o richiedendo ulteriori informazioni all’indirizzo info@sicelub.com.

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