Formazione Tecnica sulla Lubrificazione – Gruppo Sicelub Lubritech

La settimana scorsa, Lubritech Argentina ha tenuto un Corso di Lubrificazione Industriale presso una importante Centrale Termoelettrica del Sud dell’Argentina.

Questa regione riveste un ruolo sempre più importante nello sviluppo energetico del Paese, grazie anche alla vicinanza con l’area di Vaca Muerta, dove la produzione di idrocarburi non convenzionali è in forte crescita.

Durante la formazione sono stati trattati temi fondamentali come:
La Tribologia e il suo impatto sull’efficienza delle apparecchiature.
La composizione dei lubrificanti, le basi e gli additivi.
Il Controllo della Contaminazione e come una corretta gestione consenta di prolungare la vita utile delle macchine, riducendo la presenza di acqua, particelle, gas e vernici nei sistemi di lubrificazione.

Sono stati inoltre analizzati gli aspetti principali del Flushing Oleoidraulico ad Alta Velocità, evidenziando le Norme ASTM D-6439 e ASTM D-4378, e presentate le nostre tecnologie di purificazione dei lubrificanti:
⚙️ Thermojet (Air Stripping)
⚙️ ISOPur (Agglomerazione di cariche bilanciate)

Il corso è stato tenuto da Roberto Romero e Cristian Schmid, con la partecipazione attiva di oltre 10 professionisti dell’area di Manutenzione Meccanica.

Ringraziamo il nostro cliente per l’opportunità di condividere conoscenze e continuare a contribuire alla manutenzione affidabile ed efficiente dei sistemi di lubrificazione industriale.

Per maggiori informazioni sui nostri corsi tecnici, servizi di flushing o tecnologie di purificazione dei lubrificanti, scriveteci a info@sicelub.com o visitate www.sicelub.com

 

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Pulizia Chimica degli Scambiatori di Calore – Fase 1

Fermo Impianto – Settembre 2025 | Perù

Durante il fermo impianto programmato nel mese di settembre, il team di Lubritech Perú ha eseguito con successo la pulizia chimica degli scambiatori di calore dei sistemi Ring Motor e Sistema di Lubrificazione dei Mulini SAG 1, a Sfere 1 e a Sfere 2 della Fase 1, presso un’importante azienda mineraria del Paese.

L’obiettivo principale è stato rimuovere incrostazioni, sedimenti e contaminanti accumulati nei circuiti di raffreddamento e lubrificazione, che compromettevano la trasmissione termica e le prestazioni operative delle apparecchiature.
L’intervento ha mirato a ripristinare le condizioni ottimali di funzionamento, prolungare la vita utile dei sistemi e garantire la continuità e la sicurezza del processo produttivo.

Durante i lavori sono state effettuate operazioni di drenaggio, collegamento dei sistemi di ricircolo e monitoraggio continuo dei parametri tecnici (pH, temperatura, conducibilità e TDS), assicurando un’esecuzione controllata, sicura e conforme agli standard tecnici e ambientali stabiliti.

✅ Risultati

L’intervento ha consentito di recuperare l’efficienza termica degli scambiatori di calore, migliorando la trasmissione del calore, riducendo le temperature operative e aumentando la stabilità dei sistemi di lubrificazione e raffreddamento.
Sono stati inoltre rispettati tutti i procedimenti di neutralizzazione e gestione ambientale responsabile degli effluenti generati.

Complimenti al team di Lubritech Perú per l’impegno, la professionalità e l’eccellente lavoro svolto

‍♂️ Squadra Tecnica:
José Zavala López
Benjamín Zapata
Jorge Aguirre
Alejandro Guerrero
Elvis Bracho
Yogrey Infante

Supporto Amministrativo:
María Zapata
Danitza Boulanger
Roberto Romero

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Orgogliosi di contribuire all’affidabilità industriale in Perù.

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25 Anni di Leadership nel Flushing Oleoidraulico ad Alta Velocità nelle Raffinerie Argentine.

Durante la recente Fermata di Impianto del Catalizzatore in una importante raffineria argentina, Lubritech Argentina ha eseguito con successo interventi critici di flushing oleoidraulico ad alta velocità sul Turbocompressore Soffiante, sul Compressore di Gas e sui sistemi idraulici delle valvole dell’impianto.
Questo servizio è di fondamentale importanza: il Soffiante è il primo macchinario rotativo a entrare in funzione alla fine della fermata, e qualsiasi ritardo nel flushing potrebbe posticipare l’avviamento di un impianto che produce oltre 500.000 dollari al giorno.

Impegno verso la Norma e il Miglioramento Continuo

Per garantire un risultato impeccabile e nei tempi previsti, seguiamo scrupolosamente la Norma ASTM D6439. Quest’anno il lavoro ha avuto un significato speciale: 25 anni fa abbiamo eseguito la stessa attività in questo impianto e, da allora, abbiamo seguito ogni revisione della norma, incorporando tutti i miglioramenti.
Nel 2000, la norma richiedeva un numero di Reynolds > 4.000, e abbiamo utilizzato una pompa da 150 GPM (come si vede nelle foto storiche).
L’attuale versione richiede un numero di Reynolds > 10.000, e per rispettarlo abbiamo impiegato una pompa da 500 GPM (visibile nel video del servizio). Questo salto dimostra la nostra leadership, esperienza e costante evoluzione tecnica.

Per la realizzazione del lavoro, abbiamo collaborato con i tecnici locali che operano abitualmente in quella raffineria e abbiamo ricevuto il supporto di 4 tecnici specializzati del nostro Settore Servizi Esterni. Complimenti a tutti per l’impegno e l’attenzione dimostrati.

Presenza Internazionale e Specializzazione
Questi servizi non vengono svolti solo in Argentina: il nostro team sviluppa soluzioni di flushing oleoidraulico ad alta velocità in tutta l’America e in parte dell’Europa, lavorando sempre con Sicurezza, Qualità e puntualità, seguendo procedure approvate da OEM e utenti finali.

La nostra specializzazione ci ha reso un partner affidabile per progetti critici durante le fermate di impianto, assicurando che le apparecchiature siano pronte a funzionare senza imprevisti.

Un Tocco di Storia
Nei lavori del 2000, il team tecnico era guidato dall’attuale Direttore Generale del Gruppo Sicelub Lubritech, una testimonianza della nostra continuità, impegno e passione per ciò che facciamo.

Per maggiori informazioni, visitare la sezione Flushing sul nostro sito: www.sicelub.com
Richieste: info@sicelub.com

 

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