Argentina
Lubritech Argentina SRL
Calle 80 N° 175 entre 116 y 117
Villa Elvira – La Plata – CP1900 – Buenos Aires – Argentina
Tel: +54 0221 4571457 / 4212232 / 4539725
España
Sicelub Ibérico SL
Calle Bratislava 65
30353 – Cartagena – Murcia – España
Tel: (+34) 968 541 042
Cel: (+34) 618 730 333 (sólo temas comerciales).
Venezuela
Lubritech Venezuela
Brasil
Lubritech do Brasil
Alameda Plutão, 235
American Park Empresarial NR – Indaiatuba – São Paulo
Brasil – CEP 13347-656
Cel: + 55 (19) 3825-3669
Italia
Sicelub Italia
Colombia
Sicelub Colombia Ltda
México
Sistemas Centrales de Lubricación
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Perú
Lubritech Perú
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San Isidro, Lima Perú.
Contacto: +51997519459 / +5492214854670.
Trinidad & Tobago
Lubritech Caribbean
Capacitación y entrenamiento Pemex
Para Reladyne/Sicelub es importante compartir el conocimiento que se tiene sobre lubricación integral y sobre la operación de los sistemas de lubricación por niebla marca LubriMist® modelos CVT4 y CVT8.
Es por eso por lo que en este mes de febrero Sicelub capacito a más de 60 personas pertenecientes a la plantilla de operación de Pemex-Refinación para “Planta de Gases en la refinería Olmeca-Dos Bocas” asi como para “Planta Coquizadora de la Refinería Miguel Hidalgo en Tula”.
Estos cursos teórico-prácticos (40 horas en total) fueron impartidos por el Gerente de Operaciones el Ing. Isaac Mendez acompañado del equipo de operaciones el Ing. Eddy Echeverria y la Ing. Odette Ojeda.
En estos cursos se le brindo al cliente información sobre los principios básicos de lubricación, lubricación por niebla, asi como la información de operación en condiciones normales y cuando el equipo de generación de niebla se encuentra en falla o alarmado.
Filtración y Flushing en Turbina Termosolar España
Sicelub Ibérico acaba de completar una intervención completa en una Turbina de Vapor de una importante Termosolar en España. Continuamos contribuyendo a tener disponibilidad y fiabilidad en Generación de Energía Eléctrica Renovable.
El cliente tenía detectado un incremento en la frecuencia de cambio de elementos filtrantes de la máquina. Cuando realizamos el análisis de la causa raíz, detectamos que esto era debido a desprendimientos de la pintura epoxi del tanque, por la presencia de contaminación con agua.
Se diseñó un plan de trabajo que contempló primero una filtración en riñón para eliminar partículas, mientras se llegaba a tiempo a una Parada Programada. Durante la Parada, se realizó un servicio llave en mano con ingreso a espacio confinado, previo vaciado de 23.000 litros de aceite hacia un tanque externo. Una vez realizada la limpieza interna de la pintura desprendida, lodos y otros subproductos, se filtró el aceite en el tanque externo, de manera tal que se cargó al sistema con un Código ISO por debajo de lo recomendado por Norma, como puede verse en el siguiente gráfico.
Al arranque de la turbina, se colocó un equipo purificador Thermojet para eliminar agua, ya que se detectó a pie de máquina una presencia de 800 ppm.
La Turbina está generando energía de manera fiable, y se recomienda controlar los niveles de contaminación durante su operación para evitar problemas similares en el futuro.
De parte de Sicelub Ibérico estuvieron trabajando en este proyecto Marcelino Castejón, Noelia Velarde, y Ander Arenas.
Queremos agradecer la confianza de parte del cliente, a nuestros proveedores, y al trabajo de nuestros técnicos, para completar el servicio con calidad, seguridad y cuidando el medio ambiente.
Exitoso cambio a Aceite Hidráulico Sintético Biodegradable en Compuertas Radiales de Central Hidroeléctrica Yuncan por Lubritech Perú
Lubritech Perú concluye satisfactoriamente un trabajo de cambio de aceite hidráulico mineral por aceite hidráulico sintético biodegradable, en las unidades hidráulicas de las compuertas radiales específicamente en los equipos B 1.1 y B 1.2, de la central hidroeléctrica de Yuncan, ubicada en el kilómetro 78.5 de la carretera Carhuamayo – Oxapampa, en el distrito de Paucartambo región Pasco.
Consiste en agregar 5 % del agente de limpieza Sicelub system Cleaner (2179), recircular con aceite mineral, dejar en remojo durante 24 horas, drenar, limpieza del tanque de la unidad hidráulica, enjuagar con 1200 litros aproximadamente de aceite sintético Bio guard FRHF 46, drenar este aceite, realizar la carga final de 1500 litros aproximadamente de aceite sintético Panolin HLP synth 46, y filtrar bajo régimen nominal a través de un sistema de filtrado, el cual se encargará de desplazar los contaminantes solidos existentes en el fluido, estos sólidos serán contenido por un filtro ubicado antes de las bomba externa mediante el cual se retornará a tanque el aceite en ciclos continuos en un circuito cerrado. Hasta alcanzar un nivel óptimo de limpieza con código ISO 4406 de 17/14/11-NAS 6.
Las tareas se realizaron, cumpliendo las normas de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.
Agradecemos a los colaboradores de Lubritech Perú: