A Sicelub Ibérico foi contratada para realizar importantes obras numa Refinaria Italiana. Intervimos em um sistema de lubrificação com 8.500 litros de óleo que funciona como sistema de lubrificação para 3 turbocompressores, dois deles também com sistema de selagem úmida. Em avaliações anteriores foi constatada a presença de vernizes no lubrificante, o que afetou a confiabilidade e disponibilidade do equipamento.

Devido ao exposto, foi desenhado um procedimento especial para ser realizado em Parada Programada, que consistiu em duas fases.

Na primeira fase foi adicionado um produto solvente externo, diluído a 10% no lubrificante; para aumentar a solubilidade da mistura e através da circulação em alta temperatura pelo sistema, poder liberar a maior quantidade de verniz aderido às tubulações, trocadores de calor, sistema de controle, etc. Ao final desta fase, o tanque foi drenado e limpo, utilizando um óleo de limpeza para varrer possíveis restos do fluido de limpeza do sistema.

Para a segunda fase, e com bypasses armados no sistema, foi realizado um Flushing em alta velocidade, conforme recomendado pela nova versão da Norma ASTM D-6439; quando indica que para que um Flushing seja bem-sucedido, um número de Reynold maior que 10.000 deve ser alcançado. Nesta fase foram realizadas análises de óleo que, como pode ser visto nas fotografias, iniciaram com o Código ISO 22/21/17; e em menos de 48 horas foi reduzido para ISO 17/14/10.

Para se ter uma melhor interpretação desta diminuição, indica-se que em média as quantidades de partículas foram reduzidas por um factor de 75. Em menos de 48 horas, há em média 75 vezes menos partículas, o que representa um aumento notável na fiabilidade dos equipamentos lubrificados.

Por fim, ficou em funcionamento um Equipamento Purificador Thermojet para remoção de água, partículas e gases, em equipamentos críticos em termos de níveis de contaminação.

Parabenizamos a equipe envolvida pelo trabalho realizado:

Marcelino Castejón, José Julián Gómez e Aitor García.

Para qualquer necessidade não hesite em contactar-nos através do nosso site www.sicelub.com; ou envie um email para info@sicelub.com

 

 

Nossa Empresa, Lubritech Argentina, foi recentemente contratada para realizar uma intervenção em uma Turbina a Vapor Siemens SST 300. Isso foi em uma importante Usina de Geração de Energia no litoral.

Para este serviço foram mobilizados quatro técnicos, coordenados pelo nosso Service Leader, Martín Videla, para realizar a limpeza química e flushing oleo-hidráulico de alta velocidade nos diferentes sistemas de lubrificação, controlo, elevação e também nos permutadores de calor lado óleo.

Foi realizada uma etapa prévia de pré-engenharia para determinação dos fluidos de limpeza a serem utilizados; e após selecionados foram realizadas atividades de limpeza ácida e neutralização, para então iniciar a Lavagem de Alta Velocidade. É muito importante ressaltar aqui que a nova revisão da Norma ASTM D6439 sobre Flushing é mais restritiva em termos do Reynold a ser alcançado para considerar um Flushing realizado de forma turbulenta. Solicita-se que o Reynold seja superior a 10.000; quando as versões anteriores do padrão indicavam 4.000.

Anexamos algumas fotografias do equipamento de trabalho, bem como do sistema antes e depois da limpeza. O trabalho foi realizado com Segurança, Qualidade e atendendo às expectativas do cliente.

A Lubritech Argentina agradece à equipe de trabalho da planta formada por Videla Martin, Sebastian Romero, Facundo Segura, Marcos Herrera e Rodrigo Coppiarolo.

Caso tenha alguma dúvida e/ou necessidade, poderá entrar em contato conosco através do nosso site www.sicelub.com; ou escrevendo um email para info@sicelub.com; indicando de onde eles estão nos escrevendo e quais necessidades eles têm. Lembrando que o Grupo Sicelub Lubritech está presente na América Latina e Europa.

 

Recentemente, nossa empresa na Espanha, Sicelub Ibérico, obteve uma certificação em Sustentabilidade; estando entre os 15% melhores da Espanha neste quesito. O resultado indicou que estávamos no 86º percentil, o que indica um valor excelente.

Gostaríamos de agradecer a Leila Martí, que liderou o processo de auditoria e certificação.

 

No Grupo Sicelub Lubritech, e como parte da RelaDyne, acreditamos que a Sustentabilidade é um valor muito importante a ser seguido, pois estamos cientes das mudanças que ocorrem no mundo; e fazemos a nossa parte para reduzir a quantidade de resíduos nocivos, fazer uso eficiente dos recursos e cuidar do meio ambiente.

Também buscamos melhorar nossas práticas trabalhistas e de direitos humanos, juntamente com a Ética Profissional. Você pode ver mais informações em: https://reladyne.com/es/company/sustainability-in-motion/

Se você tiver alguma dúvida sobre este tópico, ou precisar de soluções na área de lubrificação, entre em contato conosco pelo nosso e-mail info@sicelub.com

Com este post encerraremos o ciclo.

A lubrificação por névoa opera desde 1967 na indústria de petróleo e gás com excelentes resultados em todo o mundo. Com mais de 150.000 bombas lubrificadas por névoa desde então, a base instalada e as referências são extremamente grandes, tanto nos Estados Unidos, como na América Latina, no Oriente Médio e na Europa.

Se sua empresa possui um MTBF inferior a 6 anos em alguma de suas Usinas, realizar um retrofit para instalação de lubrificação por neblina é, sem dúvida, a melhor opção que existe para melhorar este indicador. O Projeto de Melhoria da Lubrificação não interferirá na operação normal da planta e não é necessária uma Parada da Planta para aplicar a tecnologia.

Queríamos homenagear a memória de Heinz Bloch com estes posts, e fornecer informações para que você conheça em primeira mão os benefícios da aplicação desta tecnologia.

Ao longo destas postagens você pode deixar comentários ou ver mais informações sobre a tecnologia em nossa página https://sicelub.com/pt/solucoes-integrais-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-1 Também é possível que nos contacte através do nosso e-mail info@sicelub.com para solicitar mais informações.”

Continuamos a aprofundar os benefícios da lubrificação por névoa na melhoria da confiabilidade dos selos mecânicos.

Aqui Heinz Bloch nos explica que a causa raiz da falha do selo mecânico às vezes é mal diagnosticada. Quando é verificada uma falha em uma bomba centrífuga e esta é inspecionada e o selo mecânico está danificado, determina-se que a causa raiz foi o selo mecânico; quando em algumas ocasiões a verdadeira causa raiz foi a má lubrificação dos rolamentos, que se manifestou com a quebra do selo mecânico, pois este elemento é uma espécie de fusível.
Basta observar a recomendação da API 751 que trata da Operação Segura em Plantas de Alquilação; onde é recomendado o uso de lubrificação por névoa para reduzir os riscos de falhas do selo mecânico, que causam emissões perigosas ao meio ambiente.

Podemos então concluir com estes dois últimos posts que a aplicação da lubrificação por névoa trará um benefício em termos de redução de falhas originalmente atribuídas aos selos mecânicos.

Ao longo destas postagens você pode deixar comentários ou ver mais informações sobre a tecnologia em nossa página https://sicelub.com/pt/solucoes-integrais-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-1 Também é possível que nos contacte através do nosso e-mail info@sicelub.com para solicitar mais informações.”

Aqui Heinz Bloch nos mostra uma comparação de MTBF apenas para Selos Mecânicos, para duas Plantas semelhantes, uma com lubrificação tipo convencional e outra com lubrificação por névoa.

Mas, como é possível que a aplicação de névoa produza benefícios na redução de falhas em selos mecânicos, se estes não estiverem expostos à lubrificação por névoa?
Em nossa Empresa temos muitas experiências em apresentar lubrificação por névoa, e receber comentários do cliente, indicando que não tem problemas com rolamentos, mas tem problemas com selos mecânicos.

Neste fragmento de vídeo mencionaremos apenas que tanto o selo mecânico quanto os rolamentos são montados no mesmo eixo; e que qualquer melhoria que possamos aplicar ao rolamento influenciará no selo mecânico.

Em um vídeo futuro explicaremos esse tópico com mais detalhes.

Ao longo destas postagens você pode deixar comentários ou ver mais informações sobre a tecnologia em nossa página https://sicelub.com/pt/solucoes-integrais-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-1 Também é possível que nos contacte através do nosso e-mail info@sicelub.com para solicitar mais informações.”

 

Há vários meses, nossa empresa no Brasil, a Lubritech do Brasil, assinou um contrato global com um grande OEM que opera no Brasil para realizar serviços flushing de alta velocidade em refinarias brasileiras. A política da Petrobras para paralisações de suas plantas é ter um único fornecedor para executar todas as tarefas, e esse fornecedor subcontrata especialistas para algumas executar atividades especificas.

Como uma empresa especializada e referenciada em Flushing de Alta Velocidade, estamos prestando serviços em diferentes refinarias junto com este parceiro.

Nesta parada programada, concluímos um trabalho de grande escala em um importante refinaria, onde atuamos em 3-Compressores Centrífugos concluído nossas atividades dentro do prazo estabelecido pelo cliente!

  • Compressor C-22220: Serviço executado em em 1-Compressores Centrífugos

Capacidade de 2800lts de óleo ISO VG-32

Equipe envolvida neste projeto 1- Técnico de Segurança, 1-Supervisores, 1-Técnicos especialista de flushing e 1 Lubrificadores (4-Colaboradores)

Serviço planejado para 7 dias e concluídos em 7 dias

Compressor C- 22220 Grau de contaminação inicial NAS-12 (Início de circulação dia 22/10/2024) Entregue com NAS-5 (Finalizado 24/10/2024)

Rodou 2 dias com tela e foi aprovado pelo cliente

 

  • Compressor C 26601: Serviço executado em em 1-Compressores Centrífugos

Capacidade de 10000lts de óleo ISO VG-32

Equipe envolvida neste projeto 1- Técnico de Segurança, 2-Supervisores, 1-Técnicos especialista de flushing e 3 Lubrificadores (6-Colaboradores)

Serviço planejado para 14 dias e concluídos em 12 dias

Compressor C 26601 Grau de contaminação inicial NAS- 7 (Início de circulação dia 25/10/2024) Entregue com NAS-4 (Finalizado 04/11/2024)

Rodou 2 dias com tela e foi aprovado pelo cliente

 

  • Compressor C-22221 Serviço executado em em 1-Compressores Centrífugos

Capacidade de 2800lts de óleo ISO VG-32

Equipe envolvida neste projeto 1- Técnico de Segurança,1-Técnicos especialista de flushing e 2 Lubrificadores (4-Colaboradores)

Serviço planejado para 7 dias e concluídos em 7 dias

Compressor C- 22221 Grau de contaminação inicial NAS-11 (Início de circulação dia 20/10/2024) Entregue com NAS-4 (Finalizado 23/10/2024)

Rodou 2,5 dias com tela e foi aprovado pelo cliente

Queremos agradecer a confiança do cliente, dos nossos fornecedores e do trabalho da nossa equipe, para completar o serviço com qualidade, segurança e cuidado com o meio ambiente.

Se desejar receber informações sobre os nossos serviços, não hesite em solicitá-las através de info@sicelub.com, envie uma mensagem para a nossa linha WhatsApp +34 616 54 7086, ou visite o nosso site www.sicelub.com.

 

 

Neste fragmento você pode ver com mais detalhes a redução de falhas quando a lubrificação por névoa é aplicada. Duas plantas similares com cerca de 200 bombas cada, são comparadas. Em uma planta, é utilizado o método convencional de lubrificação por banho de óleo e em outra planta, é utilizada a lubrificação por névoa. Pode-se observar como o número de reparos é muito menor na planta onde é utilizada a lubrificação por névoa. Aproximadamente a redução é de 90%, sem dúvidas, um benefício muito importante.

Ao longo destas postagens você pode deixar comentários ou ver mais informações sobre a tecnologia em nossa página https://sicelub.com/pt/solucoes-integrais-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-1 Também é possível que nos contacte através do nosso e-mail info@sicelub.com para solicitar mais informações.”

Aqui estão resumidos os benefícios da tecnologia, ou o valor que ela traz aos usuários.

Embora existam vários benefícios; aqui, Heinz Bloch destaca 4, que consideramos os mais importantes.

  1. Redução de reparos e falhas. É importante salientar que uma intervenção não programada para reparação de uma bomba centrífuga na Indústria do Petróleo e Gás pode ter custos muito elevados, relacionados com materiais, mão-de-obra, interrupção da produção e outros.
  2. Redução de mão de obra. Sendo um sistema totalmente automático, a mão-de-obra alocada às tarefas de lubrificação convencional pode ser reduzida, reorientando estas atividades para outras que tenham maior valor agregado.
  3. Redução do consumo de óleo. Um sistema de lubrificação por névoa fechada proporcionará melhorias no consumo de lubrificante, proporcionando benefícios econômicos e de sustentabilidade.
  4. Melhorias de segurança. Ao aplicar lubrificação por névoa e reduzir a frequência de falhas, a possibilidade de incêndio na planta também é reduzida. Até mesmo as Seguradoras valorizam positivamente o uso dessa tecnologia, impactando na redução dos prêmios de seguro das plantas.

Ao longo destas postagens você pode deixar comentários ou ver mais informações sobre a tecnologia em nossa página https://sicelub.com/pt/solucoes-integrais-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-1 Também é possível que nos contacte através do nosso e-mail info@sicelub.com para solicitar mais informações.”

 

Neste vídeo, vamos nos aprofundar em outra função do lubrificante e como ela é melhorada ao passar do nível de óleo para a lubrificação por névoa.

Analisamos detalhadamente a função de proteção contra a corrosão. Esta função é bastante melhorada quando se aplica lubrificação por névoa, já que ao utilizar banho ou nível de óleo; há pouca proteção contra corrosão dentro da bomba. Sabemos que, devido às mudanças na temperatura ambiente entre o dia e a noite, ocorrem passagens de ar de e para o interior da máquina. O nível do óleo protege apenas na medida em que está presente, e grande parte do interior da bomba fica exposta à passagem de ar com umidade, poeira ou agentes químicos. Por outro lado, quando a lubrificação por névoa é instalada, todas as peças internas ficam impregnadas e protegidas contra corrosão. Além disso, a pressão positiva interna produzida evita qualquer entrada de agentes externos no sistema tribológico, melhorando de maneira notável esta função do lubrificante.

Ao longo destas postagens você pode deixar comentários ou ver mais informações sobre a tecnologia em nossa página https://sicelub.com/pt/solucoes-integrais-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-1 Também é possível que nos contacte através do nosso e-mail info@sicelub.com para solicitar mais informações.”