Sicelub Ibérico obtiene certificación internacional ISO 9001, 45001 y 14001

Sicelub Ibérico

Desde Sicelub Ibérico en España nos alegra comunicar que recientemente hemos obtenido las certificaciones internacionales ISO 9001, 45001 y 14001 en materia de calidad, seguridad y salud en el trabajo y medio ambiente.

En un tiempo en el que estamos experimentando cambios y nuevos retos, nuestra empresa sigue trabajando en la mejora continua y consolida su sistema de gestión integrado reforzando así el compromiso con sus clientes, proveedores, trabajadores y la sociedad.

Todo ello no se habría logrado sin la implicación de la organización y fundamentalmente gracias a la responsabilidad y el esfuerzo diario de todo el equipo que hace posible que trabajemos con calidad, respetando el medio ambiente y sin ningún accidente laboral con baja desde hace 8 años.

Queremos compartir con el grupo esta buena noticia y alentar a continuar con el buen trabajo, a superar los desafíos que nos lleguen y a seguir creciendo como una organización sólida y comprometida.

 

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Caso de Estudio 8: Thermojet en Plantas de Etileno

En esta serie de publicaciones, vamos a compartir con ustedes algunos casos importantes de éxito y aplicación de nuestras tecnologías en los últimos 20 años. El Grupo Sicelub Lubritech tiene una larga reputación e historia de servicios en las principales Industrias de Iberoamérica, especialmente en Refinerías, Plataformas Petroleras, Petroquímica y Centrales de Generación de Energía.

 

En el año 2008, estábamos al frente de un Servicio de Lubricación en una muy importante Refinería Europea, cuando ellos tuvieron una falla repentina en los sellos mecánicos de un Compresor Centrífugo en la Planta de Etileno. El gas contaminaba una gran cantidad de aceite lubricante por día, y se incrementaba a diario hasta alcanzar un 50% del volumen total del tanque por día. El fabricante del equipo recomendó sacar de servicio al compresor para una reparación, pero nosotros ofrecimos conectar la Tecnología de Purificación de Aceites Thermojet para remover el gas del lubricante y reutilizarlo. Fueron necesarios 4 Equipos Thermojet para mantener al Compresor operando, pero lo hicimos!

El Equipo estuvo operando por otros 6 meses hasta que se alcanzó la Parada Programada, y se evitó una parada no programada del mismo. Puedes imaginar que sólo en consumo de lubricante, se ahorraron 90.000 litros mensuales; pero lo más importante fue que la Planta de Etileno pudo entregar la Producción comprometida al tener al Compresor Operativo.

 

Puedes ver más sobre este caso aquí: https://sicelub.com/casos-de-exito-grupo-sicelub-lubritech/

 

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Caso de Estudio 7: Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidad, luego de falla catastrófica en Turbina de Vapor

En esta serie de publicaciones, vamos a compartir con ustedes algunos casos importantes de éxito y aplicación de nuestras tecnologías en los últimos 20 años. El Grupo Sicelub Lubritech tiene una larga reputación e historia de servicios en las principales Industrias de Iberoamérica, especialmente en Refinerías, Plataformas Petroleras, Petroquímica y Centrales de Generación de Energía.

 

En el año 2005, y luego de una falla catastrófica en una turbina de vapor Siemens de 350 Mw, en una Central de Generación de Energía en México, nos convocaron para analizar la situación y proponer una solución. El problema raíz fue que falló el sistema de lubricación con la turbina en operación, y esto causó daños catastróficos en todos los cojinetes de deslizamiento. Todos los sistemas que tienen aceite (lubricación, control y levante) estaban contaminados con piezas de cojinetes dañados. Luego de una completa evaluación, propusimos realizar un flushing Oleohidráulico de alta velocidad en todos los sistemas, utilizando un equipo de 2.200 GPM (más de 8.000 litros por minuto), y una carcasa de 14 elementos filtrantes de 36 pulgadas de longitud. Este fue el primer servicio de este tipo en todo México. Pueden ver en las fotografías, los bypases que preparamos, los equipos de flushing, y las partículas que removimos del sistema. El proceso fue un éxito, y tanto el usuario final como el fabricante de la turbina estuvieron felices con el resultado.

 

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