Este trecho do vídeo mostra detalhadamente como a névoa é aplicada nos diferentes mancais das bombas centrífugas. A névoa que é transportada pela tubulação principal chega a um distribuidor ou manifold, de onde podem ser derivadas diferentes tubulações com aplicação em diferentes pontos. Nesses ramos são instalados reclassificadores, que são dispositivos especialmente projetados para aumentar significativamente o tamanho da partícula de névoa; de cerca de 3 a 10 mícrons e dosar a quantidade adequada de névoa de acordo com o tipo de rolamento; para fornecer a quantidade exata de lubrificante.

Na parte inferior do gráfico, você pode ver como a névoa é coletada após a lubrificação, podendo ser recirculada novamente.

Ao longo destas postagens você pode deixar comentários ou ver mais informações sobre a tecnologia em nossa página https://sicelub.com/pt/solucoes-integrais-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-1 Também é possível que nos contacte através do nosso e-mail info@sicelub.com para solicitar mais informações.”

Neste vídeo podemos ver resumidamente como é um sistema de lubrificação por névoa. Vemos o Console do Gerador, que é um gabinete com tanque de óleo e dois geradores de névoa, um principal e outro auxiliar. Este console não possui partes móveis para gerar a névoa de óleo, funcionando apenas com ar de instrumento e óleo lubrificante, gerando uma mistura de 200.000 partes de ar por uma de óleo, que é então transportada por uma tubulação até os diferentes pontos de aplicação.

A névoa é transportada através de um tubo principal e em cada máquina é aplicada por dispositivos dosadores especiais em cada mancal da bomba. Após a aplicação da névoa, ela é coletada por um sistema que condensa novamente o óleo e retorna ao console para ser reaproveitado, formando um sistema totalmente fechado.

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Neste post vemos quais são as causas raízes das falhas em bombas centrífugas.

Sem dúvida, as falhas nos rolamentos e nos selos mecânicos são as ocorrências que mais importantes e que contribuem para impactar negativamente a confiabilidade das bombas centrífugas. Dentre as falhas dos rolamentos, o maior impacto é a presença de partículas na lubrificação. Ao longo dos próximos vídeos veremos como a lubrificação por névoa consegue resolver o problema da presença de partículas no lubrificante, as quais ocasionam o maior número de falhas nos rolamentos. Veremos também que as falhas classificadas como causas nos “selos mecânicos”, também são reduzidas.

Em resumo, e como comentamos no post anterior, o MTBF das bombas centrífugas é altamente melhorado quando é aplicada lubrificação por névoa de óleo.

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Neste post é feita uma comparação do MTBF de bombas centrífugas em diferentes indústrias e regiões do mundo, a fim de visualizar a oportunidade de melhoria. Lembremos que o MTBF (Mean Time Between Failure) mede a frequência de falhas ou intervenções em bombas centrífugas. Este índice é usado tanto para comparar a disponibilidade quanto a confiabilidade de um elemento. Quanto maior for esse valor, melhores serão os indicadores de confiabilidade e disponibilidade.

Embora sejam apresentadas estatísticas de cerca de 8 anos atrás, pode-se notar que existe uma grande variação destes valores quando comparamos diferentes regiões e mercados. É extremamente notável que os melhores indicadores sejam encontrados nas bombas “melhores da categoria” na área do Texas, onde a lubrificação por névoa é uma prática padrão entre todos os usuários. Uma boa maneira de descortinar esta ficha é entender que se você tiver um MTBF inferior a 6 anos, aplicar lubrificação por névoa melhorará esse indicador, mesmo quando você pensa que as bombas não falham por problemas de lubrificação.

 

 

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Há alguns anos, nossa empresa organizou um Webinar online sobre lubrificação por névoa com Heinz
Bloch, reconhecido líder mundial em Confiabilidade de Equipamentos, com vasta experiência em
equipamentos rotativos na Indústria de Petróleo e Gás. Durante este Evento pudemos compartilhar com
o público a vasta experiência de Heinz Bloch, com as aplicações que a nossa Empresa desenvolveu na
Indústria.

Resgatamos este Webinar de nossos registros e iremos a partir de agora reproduzir alguns fragmentos
destas informações que acreditamos serem muito atuais e importantes para levar até vocês. Diferentes
perguntas podem ser respondidas sobre a tecnologia, seus benefícios, sua aplicação, etc.

Convidamos você a acompanhar nossas postagens sobre o tema sob a hashtag #HeinzBlochSicelub e
deixamos uma breve introdução:

Ao longo destas postagens você pode deixar comentários ou ver mais informações sobre a tecnologia em
nossa página https://sicelub.com/pt/solucoes-integrais-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-1 Também é
possível que nos contacte através do nosso e-mail info@sicelub.com para solicitar mais informações.”

Em meados de 2023, a Lubritech do Brasil decidiu investir na importação de 10 equipamentos purificadores de óleo Thermojet para o Brasil a fim de disponibilizar aos nossos clientes entregas imediatas alem de aumentar nossa capacidade de atuação em Serviços, essa decisão foi tomada baseada na crescente demanda da Indústria para solucionar problemas de contaminação por água, partículas, gases e vernizes em diversos sistemas como Turbinas a Vapor, Turbinas a Gás, Máquinas de Papel, Compressores e Bombas de Carga.

Com uma base instalada de mais de 120 equipamentos instalados no Brasil, a tecnologia embarcada nos Purificadores de Óleo Thermojet tem se mostrado uma solução confiável e eficiente para remoção de contaminantes no óleo nos últimos 25 anos. A principal característica do Purificador Thermojet é a sua operação autônoma (24h x 7 dias/semana) sem necessidade de operador dedicado, se enquadrando como um equipamento “plug & play”, sendo utilziado por vários fabricantes de turbinas e compressores integram o purificador de óleo Thermojet em seus Skids como parte do Sistema de Lubrificação e Controle da máquina.

Os Purificadores de óleo Thermojet são desenhado para operar em ambientes explossivos, sendo que todos os equipamentos que chegaram ao Brasil foram certificados pelo Inmetro e após 2 meses, apenas 4 permanecem disponíveis para venda e/ou prestação de serviço em nossas Instalações. Esperamos tê-los em breve operando e agregando valor às instalações de nossos clientes.

Esta tecnologia está disponível para oferta na América Latina, Europa e em todo o mundo. Convidamos você a assistir a um vídeo de aproximadamente 1 minuto que detalha o funcionamento do Purificador Thermojet e também encontrar mais informações em https://sicelub.com/pt/solucoes-integrais-grupo-sicelub-lubritech/#tab-id-2

Vídeo do Thermojet: https://www.youtube.com/watch?v=RKLjDzSzeVA&t=2s

Anexamos fotos das nossas equipes disponíveis e de algumas que trabalham na Planta.

Caso tenha alguma necessidade, você pode entrar em contato pelo e-mail info@sicelub.com ou comentar este post solicitando mais informações.

Neste mês o Grupo Sicelub Lubritech participou do tradicional evento de nosso parceiro VITEK Consultoria Ltda, o “XXVI – Encontro Vitek de Tecnologias Preditiva”, destinado à comunidade de Manutenção, Confiabilidade e Gestão de Ativos do Brasil.

Foi uma excelente oportunidade de compartilhar com especialistas de um amplo espectro de segmentos industriais, novas ideias, conceitos, melhores práticas; além de apresentar nossas tecnologias de última geração para Tratamento do Verniz em Ativos Críticos.

Durante o evento podemos:

 

  • Participar de seções técnicas e gerenciais apresentadas por especialistas;
    •Trocar experiências com profissionais altamente qualificados;
    •Ampliar nosso networking na indústria;
  • Ampliar nosso networking com parceiros internacionais;
    •Apresentar inovadoras tecnologias na área de manutenção preditiva;
    •Apresentar estudos de Casos de Sucesso.

Agradecemos a todos os mais de uma centena de clientes que participaram dos 3 dias desse grandioso evento, assim como nosso sincero agradecimento ao parceiro Vitek Consultoria Ltda por proporcionar esta interação.

Nossa Empresa no Brasil realizou intervenção de Parada Programada em 6 Turbomáquinas e Sistemas Hidráulicos Diversos em uma importante Refinaria.

Vale ressaltar que fomos contratados por Empresas de Serviços que realizaram a Parada Programada, e não pelo cliente final; embora ele estivesse envolvido em todo o processo.

O trabalho foi realizado com elevados padrões de Segurança, Qualidade e dentro do tempo disponível para a execução das tarefas.

Queremos agradecer a todos os colaboradores da Lubritech do Brasil durante a execução dessas atividades, bem como aos nossos clientes pela confiança em nós.

Se desejar receber informações mais detalhadas sobre nossos Serviços de Flushing Oleohidráulico de Alta Velocidade, visite nosso site www.sicelub.com; ou envie um email para info@sicelub.com

Partilhamos algumas fotografias do nosso trabalho recente durante esta Plant Stop.

 

Durante o mês de março, recebemos a visita do Vicepresidente da Reladyne Reliability Services, Sr. Todd Cash..

Nesta viagem, foram visitadas a Lubritech do Brasil e a Lubritech Peru, aproveitando para realizar reuniões com a equipe de trabalho comercial, operacional e administrativa de cada um desses países; e também visitamos clientes e parceiros estratégicos para nossos negócios na América do Sul.

Aproveitamos para apresentar planos estratégicos e táticos para Brasil, Argentina e Peru; e revisar os resultados financeiros, comerciais e operacionais dos últimos anos, destacando o grande crescimento que o Grupo Sicelub Lubritech vem apresentando nos últimos anos.

Destacamos também serviços e produtos inovadores que trouxemos ao mercado nos últimos anos, como Serviços de Mitigação de Verniz. Informações sobre esses serviços e soluções podem ser encontradas em nossa seção “notícias”, em nosso website www.sicelub.com

Em nome do Grupo Sicelub Lubritech, queremos agradecer ao Corporativo por esta importante visita, e também à nossa equipe de trabalho sul-americana pelo comprometimento, preparação da agenda e desenvolvimento das apresentações.

Queremos transmitir aos nossos clientes que esperamos estar cada vez mais preparados para prestar cada vez mais serviços com Segurança e Qualidade. Para saber mais sobre o Grupo Sicelub Lubritech, você pode nos enviar um e-mail para info@sicelub.com; ou um WhatsApp para +34 616 54 70 86.

Anexamos algumas imagens das visitas.

No início de Dezembro, promovemos um Seminário Técnico em nossa sede em Indaiatuba, São Paulo, Brasil, onde contamos com a presença de nossos líderes de serviços técnicos nas Refinarias onde atuamos. Aproveitamos a oportunidade para realizar treinamentos técnicos de atualização de nossas tecnologias de lubrificação por névoa de óleo, purificação de óleo, etc. Cada técnico fez uma breve apresentação dos principais desafios e resultados obtidos em cada Refinaria de atuação, onde o principal objetivo da Lubritech do Brasil é garantir a disponibilidade dos sistemas de lubrificação de névoa de óleo e dos equipamentos de purificação como os purificadores de óleo Thermojet.

 

Vale ressaltar que temos mais de 300 sistemas de lubrificação por névoa de óleo atendendo quase 10.000 bombas no Brasil e também mais de 100 purificadores de óleo Thermojet dedicados a Turbomáquinas, elevando a confiabilidade operativa e aumentando a disponibilidade produtiva destes equipamentos.

 

Aproveitamos a reunião para apresentar alguns equipamentos novos que estavam em nossa sede como os Nanofiltradores IsoPur para remoção de partículas finas formadoras de Vernizes com a tecnologia BCA® e o novo modelo Thermojet também atualizado, além de remover agua, gases e particulado sólido, atua também na remoção de partículas finas formadoras de vernizes no óleo através de elemento filtrante especifico.

 

Agradecemos a todos pela participação e pela contribuição neste importante processo de melhoria continua de nosso time técnico.