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Estudios sobre casos de aplicación del Thermojet en procesos de deshidratación de Lubricantes.
En los últimos meses, el Grupo Sicelub Lubritech ha supervisado el desarrollo de dos importantes casos prácticos sobre la aplicación de Thermojet en procesos de deshidratación de lubricantes industriales. Uno se realizó en la industria de celulosa y papel y el otro en la industria del azúcar y el alcohol.
En ambos casos, los depósitos presentaban altos niveles de contaminación hídrica, como se identificó en análisis de laboratorio independientes realizados antes de la puesta en marcha de ThermoJET. A los pocos días de la puesta en marcha del equipo, los resultados fueron sorprendentes: los niveles de agua descendieron significativamente, lo que demuestra la eficiencia de la tecnología. Los gráficos a continuación ilustran claramente esta evolución y refuerzan la capacidad de ThermoJET para restaurar el fluido a las condiciones óptimas de funcionamiento.
Thermojet es una solución aplicable en diversos segmentos industriales, especialmente en aquellos con activos como turbinas, compresores, máquinas de papel o celulosa, entre otros, donde los fabricantes de equipos originales (OEM) indican la necesidad de operar con niveles de contaminación extremadamente bajos para garantizar el rendimiento y la fiabilidad de los equipos.
Puede encontrar más detalles sobre este y otros casos prácticos en el siguiente enlace: https://sicelub.com/pt/casos-de-sucesso-grupo-sicelub-lubritech/#top
Lubritech do Brasil está disponible para visitar su unidad y presentarle esta y otras soluciones de nuestro portafolio.
Para contactarnos, envíe un correo electrónico a: info@sicelub.com
Aplicação: Máquina de Papel
Aplicação: Turbina de acionamento da moenda
Presentación en Evento Vitek
Lubritech do Brasil fue invitada a participar del XXVII Encontro Vitek de Tecnologias Preditivas, realizado en Junio de 2025 en Belo Horizonte, Mina Gerais, Brasil.
En ese evento se realizaron varias presentaciones sobre aplicaciones reales en la Industria de diferentes Tecnologías Predictivas. Nuestra Empresa presentó un trabajo sobre “Estrategias Proactivas para el Control de Barnices en Sistemas de Lubricación”. La misma fue impartida por Cristian Schmid, General Manager del Grupo Sicelub Lubritech y David Cummings, Vicepresidente de Marketing y Ventas de ISOPur. En la presentación se explicaron los orígenes de la formación de barnices, la recomendación de General Electric para utilizar la Tecnología, y se mostró un caso de aplicación real en la Industria Brasilera, donde también se utilizaron sensores online de la Empresa Atten2, con el soporte local de Vitek.
Desde Lubritech do Brasil quedamos muy agradecidos por la invitación a exponer y también con las repercusiones e interés de los asistentes en un tema, que sin lugar a dudas, es una de las principales preocupaciones de las Industrias en donde operan Turbinas de Vapor, de Gas, Sistemas Hidráulicos, Máquinas de Papel, Compresores, y otros equipos rotativos.
Al evento nos acompañaron Ricardo Bispo y Gabriel Silva, del equipo de Lubritech do Brasil.
Si Usted tiene interés en el tema, le invitamos a visitar nuestra página web, o escribirnos a info@sicelub.com; donde un representante local lo asesorará.
FLUSHING OLEOHIDRAULICO Y PRUEBAS DE PRESION A CONSOLAS DE MAQUINA DESLAMINADORA EN PLANTA LESDE
En el mes de Abril del 2025. Se completó exitosamente el servicio de flushing oleohidráulico en las consolas de maquina deslaminadora Lesde, ubicada en una importante Mina del Perú.
Se llevó a cabo el flushing del sistema de lubricación de dos consolas, utilizando aceite MOBIL NUTO H 32, para limpiar los sistemas de lubricación se colocaron bypass en puntos estratégicos el cual se encargó de desplazar los contaminantes solidos existentes en el interior de las tuberías los cuales fueron retenidos por un filtro de 3 micras ubicado antes de llegada a termotanque retornando así en ciclos continuos en un circuito cerrado pasando por todo el sistema de lubricación instalado mediante el uso de un contador de partículas en línea, se alcanzó una clasificación de limpieza ISO 15/13/11 – NAS 4, eliminando contaminantes críticos que podrían comprometer la operatividad utilizando aceite de sacrificio.
Adicionalmente, se realizaron pruebas de presión en los dos sistemas de lubricación conformados por tuberías de acero inoxidable, llenándolos con aceite y presurizándolos progresivamente hasta alcanzar la prueba de presión máxima de 3000 psi, este procedimiento incluyó la instalación de bypass en puntos estratégicos, descartando así cualquier fuga o debilidad de la tubería, verificando que puedan soportar las presiones de trabajo sin deformarse o romperse ni comprometer su integridad.
La intervención permitió restablecer las condiciones óptimas del sistema de lubricación, mitigando riesgos de fallas operativas y extendiendo la vida útil de los componentes. Se obtuvieron niveles de limpieza que cumplen con estándares internacionales, lo que se traduce en mayor confiabilidad operativa, reducción de costos por mantenimiento correctivo y minimización de tiempos de inactividad.
Queremos felicitar al personal de Lubritech por el desempeño de las tareas.
Colaboraron desde la administración.